有關(guān)鍋爐的保養(yǎng)維護(hù)方式中，有一項被稱為是濕式保養(yǎng)，當(dāng)然必須要充分掌握它的操作要領(lǐng)和注意事項，才能使其充分發(fā)揮功效，確保鍋爐設(shè)備能夠保持完好無損，并且更加經(jīng)久耐用。

鍋爐的保養(yǎng)通常是在其停運的時候開展的，如果鍋爐只是短期停運的話，需要保持凝汽器處于真空狀態(tài)；并且控制鍋爐燃油流量，使其繼續(xù)運行一段時間后關(guān)閉再熱器各疏水門、空氣門。

還有一種情況下鍋爐中的汽輪機(jī)真空狀態(tài)已經(jīng)被破壞，那么需要開啟再熱器各空氣門并繼續(xù)運行，等到待空氣門中無蒸汽冒出后關(guān)閉再熱器各空氣門及疏水門。但要注意的是，不能讓其它系統(tǒng)排水進(jìn)入再熱器。

停爐后，隨著鍋爐的冷卻，將汽包或汽水分離器水位上升到上限，并關(guān)閉各疏放水門及取樣門。為防止聯(lián)氨分解，一般是在爐水溫度降到180以下時進(jìn)行加藥，使聯(lián)氨濃度達(dá)到50ppm。之后還要進(jìn)一步冷卻，使得爐壓力降至更低。

但是如果鍋爐這次停運的時間比較長，那么需要將汽輪機(jī)打閘后繼續(xù)運行一個小時再進(jìn)行再熱器干燥。隨著鍋爐的逐漸冷卻，將汽包或汽水分離器水位上升到上限，并關(guān)閉各疏放水門及取樣門。

當(dāng)鍋爐中的爐水溫度降低 180°以下時，加入和保養(yǎng)期限相對應(yīng)濃度的聯(lián)氨和氨水。對于多次強(qiáng)制循環(huán)爐，則應(yīng)在鍋爐各部的藥液濃度均勻后，才可停止強(qiáng)制循環(huán)泵運行。隨后還是鍋爐的進(jìn)一步冷卻，使其恢復(fù)到正常的狀態(tài)。

有關(guān)鍋爐的保養(yǎng)維護(hù)方式中，有一項被稱為是濕式保養(yǎng)，當(dāng)然必須要充分掌握它的操作要領(lǐng)和注意事項，才能使其充分發(fā)揮功效，確保鍋爐設(shè)備能夠保持完好無損，并且更加經(jīng)久耐用。 鍋爐的保養(yǎng)通常是在其停運的時候開展的，如果鍋爐只是短期停運的話，需要保持凝汽器處于真空狀態(tài)；并且控制鍋爐燃油流量，使其繼續(xù)運行一段時間后關(guān)閉再熱器各疏水門、空氣門。 還有一種情況下鍋爐中的汽輪機(jī)真空狀態(tài)已經(jīng)被破壞，那么需要開啟再熱器各空氣門并繼續(xù)運行，等到待空氣門中無蒸汽冒出后關(guān)閉再熱器各空氣門及疏水門。但要注意的是，不能讓其它系統(tǒng)排水進(jìn)入再熱器。 停爐后，隨著鍋爐的冷卻，將汽包或汽水分離器水位上升到上限，并關(guān)閉各疏放水門及取樣門。為防止聯(lián)氨分解，一般是在爐水溫度降到180以下時進(jìn)行加藥，使聯(lián)氨濃度達(dá)到50ppm。之后還要進(jìn)一步冷卻，使得爐壓力降至更低。 但是如果鍋爐這次停運的時間比較長，那么需要將汽輪機(jī)打閘后繼續(xù)運行一個小時再進(jìn)行再熱器干燥。隨著鍋爐的逐漸冷卻，將汽包或汽水分離器水位上升到上限，并關(guān)閉各疏放水門及取樣門。 當(dāng)鍋爐中的爐水溫度降低 180°以下時，加入和保養(yǎng)期限相對應(yīng)濃度的聯(lián)氨和氨水。對于多次強(qiáng)制循環(huán)爐，則應(yīng)在鍋爐各部的藥液濃度均勻后，才可停止強(qiáng)制循環(huán)泵運行。隨后還是鍋爐的進(jìn)一步冷卻，使其恢復(fù)到正常的狀態(tài)。

在關(guān)于鍋爐的諸多基本特性參數(shù)中，用戶較為關(guān)心的還是鍋爐的容量，不同的鍋爐類型其表示方式也是不同的，比如所蒸汽鍋爐用蒸發(fā)量表示，而熱水鍋爐則是用熱功率表示的。

所謂的蒸發(fā)量，就是蒸汽鍋爐長期連續(xù)運行時,每小時所產(chǎn)生的蒸汽量。通常來說，鍋爐產(chǎn)品銘牌與設(shè)計資料上標(biāo)明的蒸發(fā)量數(shù)值是額定蒸發(fā)量,它表示鍋爐受熱面無積灰，使用原設(shè)計燃料，在額定給水溫度和設(shè)計的工作壓力并保證熱效率下長期連續(xù)運行,鍋爐每小時能產(chǎn)生的蒸發(fā)量。

但是在實際應(yīng)用中，鍋爐受熱面不可能一點不積灰，煤種也不可能一點不變，因此鍋爐每小時較大限度產(chǎn)生的蒸汽量也被稱為較大蒸發(fā)量，此時鍋爐的熱效率會有所降低。

同樣的，熱功率是熱水鍋爐長期連續(xù)運行，在額定回水溫度、壓力和額定循環(huán)水量下每小時出水有效帶熱量。在充分了解了鍋爐的容量之后，就可以更好的與實際應(yīng)用需求相匹配。

在關(guān)于鍋爐的諸多基本特性參數(shù)中，用戶較為關(guān)心的還是鍋爐的容量，不同的鍋爐類型其表示方式也是不同的，比如所蒸汽鍋爐用蒸發(fā)量表示，而熱水鍋爐則是用熱功率表示的。 所謂的蒸發(fā)量，就是蒸汽鍋爐長期連續(xù)運行時,每小時所產(chǎn)生的蒸汽量。通常來說，鍋爐產(chǎn)品銘牌與設(shè)計資料上標(biāo)明的蒸發(fā)量數(shù)值是額定蒸發(fā)量,它表示鍋爐受熱面無積灰，使用原設(shè)計燃料，在額定給水溫度和設(shè)計的工作壓力并保證熱效率下長期連續(xù)運行,鍋爐每小時能產(chǎn)生的蒸發(fā)量。 但是在實際應(yīng)用中，鍋爐受熱面不可能一點不積灰，煤種也不可能一點不變，因此鍋爐每小時較大限度產(chǎn)生的蒸汽量也被稱為較大蒸發(fā)量，此時鍋爐的熱效率會有所降低。 同樣的，熱功率是熱水鍋爐長期連續(xù)運行，在額定回水溫度、壓力和額定循環(huán)水量下每小時出水有效帶熱量。在充分了解了鍋爐的容量之后，就可以更好的與實際應(yīng)用需求相匹配。

對于導(dǎo)熱油鍋爐來說，一旦其內(nèi)部的有機(jī)熱載體發(fā)生變質(zhì)的話，原有的工作效果就會受到很大的影響。同時，有機(jī)熱載體變質(zhì)也是導(dǎo)致導(dǎo)熱油鍋爐中積炭形成的原因之一，這一系列中的不良現(xiàn)象都是因何而造成的呢？

與蒸汽鍋爐利用蒸汽傳熱不同，導(dǎo)熱油鍋爐是以有機(jī)熱載體作為傳熱介質(zhì)的，當(dāng)它在使用過程中受到過熱超溫、氧化變質(zhì)和化學(xué)污染等因素影響的時候，就會發(fā)生品質(zhì)的變化；而且這種變質(zhì)還是不可逆的。

若是有機(jī)熱載體變質(zhì)的影響不大的話，就會降低導(dǎo)熱油鍋爐中導(dǎo)熱油的使用壽命；但如果嚴(yán)重的話，會直接造成導(dǎo)熱油鍋爐發(fā)生火災(zāi)事故。正是因為如此，在使用此類鍋爐的時候必須重視導(dǎo)熱油的品質(zhì)及變化情況。

在導(dǎo)熱油鍋爐運行過程中，導(dǎo)熱油品質(zhì)的變化還會引起積炭，一般情況下導(dǎo)熱油因高溫產(chǎn)生膠質(zhì)后，品質(zhì)好耐高溫的導(dǎo)熱油介質(zhì)中的膠質(zhì)會浮于油表面，并在系統(tǒng)運行循環(huán)中用過濾器過濾掉。但是，如果有些膠質(zhì)附著在導(dǎo)熱油爐的金屬壁管內(nèi)就容易形成積碳。

另外，如果導(dǎo)熱油鍋爐的循環(huán)系統(tǒng)中一旦有空氣進(jìn)入，由于空氣中勢必會含有氧氣在，因此很容易與導(dǎo)熱油發(fā)生降解和聚合等化學(xué)反應(yīng)，從而生成高低沸物。一般來說，低沸物由于密度低而且是氣態(tài)容易通過高位槽排到空氣中，而高沸物會溶解在介質(zhì)中。

但是如果介質(zhì)溶解已經(jīng)達(dá)到飽和的狀態(tài)，導(dǎo)熱油鍋爐中的高沸物就很容易黏附在金屬壁管上形成積碳。除此之外，人為的操作失誤也是導(dǎo)致導(dǎo)熱油鍋爐形成積炭的原因之一。

對于導(dǎo)熱油鍋爐來說，一旦其內(nèi)部的有機(jī)熱載體發(fā)生變質(zhì)的話，原有的工作效果就會受到很大的影響。同時，有機(jī)熱載體變質(zhì)也是導(dǎo)致導(dǎo)熱油鍋爐中積炭形成的原因之一，這一系列中的不良現(xiàn)象都是因何而造成的呢？ 與蒸汽鍋爐利用蒸汽傳熱不同，導(dǎo)熱油鍋爐是以有機(jī)熱載體作為傳熱介質(zhì)的，當(dāng)它在使用過程中受到過熱超溫、氧化變質(zhì)和化學(xué)污染等因素影響的時候，就會發(fā)生品質(zhì)的變化；而且這種變質(zhì)還是不可逆的。 若是有機(jī)熱載體變質(zhì)的影響不大的話，就會降低導(dǎo)熱油鍋爐中導(dǎo)熱油的使用壽命；但如果嚴(yán)重的話，會直接造成導(dǎo)熱油鍋爐發(fā)生火災(zāi)事故。正是因為如此，在使用此類鍋爐的時候必須重視導(dǎo)熱油的品質(zhì)及變化情況。 在導(dǎo)熱油鍋爐運行過程中，導(dǎo)熱油品質(zhì)的變化還會引起積炭，一般情況下導(dǎo)熱油因高溫產(chǎn)生膠質(zhì)后，品質(zhì)好耐高溫的導(dǎo)熱油介質(zhì)中的膠質(zhì)會浮于油表面，并在系統(tǒng)運行循環(huán)中用過濾器過濾掉。但是，如果有些膠質(zhì)附著在導(dǎo)熱油爐的金屬壁管內(nèi)就容易形成積碳。 另外，如果導(dǎo)熱油鍋爐的循環(huán)系統(tǒng)中一旦有空氣進(jìn)入，由于空氣中勢必會含有氧氣在，因此很容易與導(dǎo)熱油發(fā)生降解和聚合等化學(xué)反應(yīng)，從而生成高低沸物。一般來說，低沸物由于密度低而且是氣態(tài)容易通過高位槽排到空氣中，而高沸物會溶解在介質(zhì)中。 但是如果介質(zhì)溶解已經(jīng)達(dá)到飽和的狀態(tài)，導(dǎo)熱油鍋爐中的高沸物就很容易黏附在金屬壁管上形成積碳。除此之外，人為的操作失誤也是導(dǎo)致導(dǎo)熱油鍋爐形成積炭的原因之一。

吹灰是循環(huán)流化床鍋爐的必經(jīng)環(huán)節(jié)，但在進(jìn)行這項操作的時候一定要多加注意一些細(xì)節(jié)，否則很容易會因為一時忽略而導(dǎo)致吹灰效果不佳，甚至還會造成更要燃燒的后果。

首先要記住的是，循環(huán)流化床鍋爐吹灰的時候，必須要保持一定的爐膛負(fù)壓，而且鍋爐負(fù)荷穩(wěn)定，不能發(fā)生大幅度的變化。在這過程中，一旦發(fā)現(xiàn)循環(huán)流化床鍋爐燃燒不穩(wěn)定的話，就要及時停止吹灰。

其次，如果循環(huán)流化床鍋爐配備的吹灰器存在缺陷的情況下，是不允許用以吹灰的。并且不能有兩臺吹灰器同時吹灰，同樣也會有負(fù)面影響產(chǎn)生。吹灰過程中，應(yīng)注意蒸汽參數(shù)的調(diào)整，特別是爐膛負(fù)壓，及過熱蒸汽溫度和再熱蒸汽溫度的監(jiān)視。

作為循環(huán)流化床鍋爐的吹灰人員，必須戴手套及其他防護(hù)工具；并在吹灰時按照一定的順序進(jìn)行，可兩個同時進(jìn)行，也可以單個進(jìn)行。吹灰人員應(yīng)在就地觀察，如果有吹灰器卡住，造成受熱面損壞的情況發(fā)生，可利用專用工具手動搖到退出位置，隔離壓縮空氣或蒸汽源。

另外，用于循環(huán)流化床鍋爐吹灰用的蒸汽源也有要求，必須要具備一定的壓力和過熱度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)蒸汽溫度和壓力下降時，應(yīng)立即停止吹灰。然后想辦法使有所提高，并保持一定的過熱度在，然后才能再次進(jìn)行吹灰。

吹灰是循環(huán)流化床鍋爐的必經(jīng)環(huán)節(jié)，但在進(jìn)行這項操作的時候一定要多加注意一些細(xì)節(jié)，否則很容易會因為一時忽略而導(dǎo)致吹灰效果不佳，甚至還會造成更要燃燒的后果。 首先要記住的是，循環(huán)流化床鍋爐吹灰的時候，必須要保持一定的爐膛負(fù)壓，而且鍋爐負(fù)荷穩(wěn)定，不能發(fā)生大幅度的變化。在這過程中，一旦發(fā)現(xiàn)循環(huán)流化床鍋爐燃燒不穩(wěn)定的話，就要及時停止吹灰。 其次，如果循環(huán)流化床鍋爐配備的吹灰器存在缺陷的情況下，是不允許用以吹灰的。并且不能有兩臺吹灰器同時吹灰，同樣也會有負(fù)面影響產(chǎn)生。吹灰過程中，應(yīng)注意蒸汽參數(shù)的調(diào)整，特別是爐膛負(fù)壓，及過熱蒸汽溫度和再熱蒸汽溫度的監(jiān)視。 作為循環(huán)流化床鍋爐的吹灰人員，必須戴手套及其他防護(hù)工具；并在吹灰時按照一定的順序進(jìn)行，可兩個同時進(jìn)行，也可以單個進(jìn)行。吹灰人員應(yīng)在就地觀察，如果有吹灰器卡住，造成受熱面損壞的情況發(fā)生，可利用專用工具手動搖到退出位置，隔離壓縮空氣或蒸汽源。 另外，用于循環(huán)流化床鍋爐吹灰用的蒸汽源也有要求，必須要具備一定的壓力和過熱度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)蒸汽溫度和壓力下降時，應(yīng)立即停止吹灰。然后想辦法使有所提高，并保持一定的過熱度在，然后才能再次進(jìn)行吹灰。

酒店中常用的鍋爐類型主要有三種，分別是電蒸汽鍋爐、電開水鍋爐、電熱水鍋爐，這些鍋爐都有對應(yīng)的特色和用途，總能充分體現(xiàn)出其自身價值。下面正要來比較一下這三種鍋爐的不同。

首先提到的是電蒸汽鍋爐，由于它采用的是全自動智能化控制技術(shù)，因此不需要專人值守；同時可以按照需要設(shè)定鍋爐的自動運行時間段，使其自動分時啟動各加熱組，加熱組循環(huán)投切，使各接觸器使用時間、頻率相同，提高設(shè)備使用壽命。

電蒸汽鍋爐中具備了非常齊全的多項保護(hù)功能，大大減少了設(shè)備發(fā)生故障的可能性，進(jìn)一步提高鍋爐運行的安全性。電蒸汽鍋爐的各個部件和整體結(jié)構(gòu)都是經(jīng)過合理設(shè)計的，不管是材質(zhì)還是制造工藝都非常。

其次，電開水鍋爐也是酒店中必備的設(shè)施，它配置電腦式開水鍋爐控制器，使得設(shè)備運行更加智能化、數(shù)字化、自動化、人性化。由于電開水鍋爐的溫度是可以調(diào)節(jié)的，因此它既可供應(yīng)開水又能提供熱水，實現(xiàn)一機(jī)兩用。

相比其他傳統(tǒng)鍋爐產(chǎn)品來說，電開水鍋爐能夠有效防止水垢干擾，使用壽命長；而且大大降低電能損耗，降低使用費用。由于鍋爐可以做到自動補(bǔ)水，因此無須專人看守，省時、省事、省力、省工。

另外，電開水鍋爐還配備了過熱保護(hù)、二次過熱保護(hù)、防干燒缺水保護(hù)、鍋爐漏電保護(hù)等，確保設(shè)備的運行更加安全可靠，防止任何不必要事故的發(fā)生。

當(dāng)然不要忘了還有電熱水鍋爐，微電腦熱水鍋爐控制器是它的特色之一，所有操作都簡單地通過按鍵輕松完成。用戶可30℃-90℃之間任意設(shè)置水溫，鍋爐按照用戶要求定時、定溫全自動向供暖循環(huán)系統(tǒng)供熱或為用戶提供洗浴、生活用熱水。

與其他兩種鍋爐一樣，電熱水鍋爐中還配備了一系列的安全防護(hù)功能，是鍋爐運行過程穩(wěn)定安全的有力保障，也是設(shè)備功效得以充分發(fā)揮的基本要求。

酒店中常用的鍋爐類型主要有三種，分別是電蒸汽鍋爐、電開水鍋爐、電熱水鍋爐，這些鍋爐都有對應(yīng)的特色和用途，總能充分體現(xiàn)出其自身價值。下面正要來比較一下這三種鍋爐的不同。 首先提到的是電蒸汽鍋爐，由于它采用的是全自動智能化控制技術(shù)，因此不需要專人值守；同時可以按照需要設(shè)定鍋爐的自動運行時間段，使其自動分時啟動各加熱組，加熱組循環(huán)投切，使各接觸器使用時間、頻率相同，提高設(shè)備使用壽命。 電蒸汽鍋爐中具備了非常齊全的多項保護(hù)功能，大大減少了設(shè)備發(fā)生故障的可能性，進(jìn)一步提高鍋爐運行的安全性。電蒸汽鍋爐的各個部件和整體結(jié)構(gòu)都是經(jīng)過合理設(shè)計的，不管是材質(zhì)還是制造工藝都非常。 其次，電開水鍋爐也是酒店中必備的設(shè)施，它配置電腦式開水鍋爐控制器，使得設(shè)備運行更加智能化、數(shù)字化、自動化、人性化。由于電開水鍋爐的溫度是可以調(diào)節(jié)的，因此它既可供應(yīng)開水又能提供熱水，實現(xiàn)一機(jī)兩用。 相比其他傳統(tǒng)鍋爐產(chǎn)品來說，電開水鍋爐能夠有效防止水垢干擾，使用壽命長；而且大大降低電能損耗，降低使用費用。由于鍋爐可以做到自動補(bǔ)水，因此無須專人看守，省時、省事、省力、省工。 另外，電開水鍋爐還配備了過熱保護(hù)、二次過熱保護(hù)、防干燒缺水保護(hù)、鍋爐漏電保護(hù)等，確保設(shè)備的運行更加安全可靠，防止任何不必要事故的發(fā)生。 當(dāng)然不要忘了還有電熱水鍋爐，微電腦熱水鍋爐控制器是它的特色之一，所有操作都簡單地通過按鍵輕松完成。用戶可在30℃-90℃之間任意設(shè)置水溫，鍋爐按照用戶要求定時、定溫全自動向供暖循環(huán)系統(tǒng)供熱或為用戶提供洗浴、生活用熱水。 與其他兩種鍋爐一樣，電熱水鍋爐中還配備了一系列的安全防護(hù)功能，是鍋爐運行過程穩(wěn)定安全的有力保障，也是設(shè)備功效得以充分發(fā)揮的基本要求。

通常情況下，常壓熱水鍋爐都是直接和自來水或者是采暖系統(tǒng)連接在一起的，從而構(gòu)成一個密閉循環(huán)系統(tǒng)。這種狀態(tài)下，常壓熱水鍋爐本體上與大氣相通的排汽管當(dāng)做回水管使用，使其始終處于滿水承壓狀態(tài)。

但這種密閉循環(huán)方式是有危害存在的，尤其是當(dāng)常壓熱水鍋爐的爐水溫度過高的時候，產(chǎn)生的蒸汽就無法被排泄出去，從而會使得壓力不斷上升，隨時都有可能發(fā)生泄漏或爆炸事故。

但是即便常壓熱水鍋爐的爐水溫度不高，不會產(chǎn)生大量的蒸汽，但由于涉及到循環(huán)泵的作用，也會使得鍋爐本體承受的熱水循環(huán)壓力較高，這種情況下表也會造成不良后果。

像我們平時將常壓熱水鍋爐安裝在一樓或地下室，熱水貯水箱安裝在樓頂，這種方式同樣是把鍋爐本體上與大氣相通的排汽管當(dāng)作回水管使用。雖然鍋爐本體沒有承受環(huán)環(huán)泵施加的壓力，但鍋爐時刻要承受著高位貯水箱提供的熱水靜壓力，樓層越高，熱水靜壓力就越高。

不僅如此，常壓熱水鍋爐的安全性還與本體上安裝的排汽管口徑大小有關(guān)，若是口徑過小的話，就不能迅速地將爐內(nèi)產(chǎn)生的蒸汽排放掉，使鍋爐本體承受一定壓力而存在一定的危險性。

如果將常壓熱水鍋爐改為蒸汽鍋爐使用，直接在鍋爐本體上與大氣相通的排汽管安裝在用汽的裝置上面，并在排汽管上安裝了控制閥門，這樣的做法也是極不安全的。

通常情況下，常壓熱水鍋爐都是直接和自來水或者是采暖系統(tǒng)連接在一起的，從而構(gòu)成一個密閉循環(huán)系統(tǒng)。這種狀態(tài)下，常壓熱水鍋爐本體上與大氣相通的排汽管當(dāng)做回水管使用，使其始終處于滿水承壓狀態(tài)。 但這種密閉循環(huán)方式是有危害存在的，尤其是當(dāng)常壓熱水鍋爐的爐水溫度過高的時候，產(chǎn)生的蒸汽就無法被排泄出去，從而會使得壓力不斷上升，隨時都有可能發(fā)生泄漏或爆炸事故。 但是即便常壓熱水鍋爐的爐水溫度不高，不會產(chǎn)生大量的蒸汽，但由于涉及到循環(huán)泵的作用，也會使得鍋爐本體承受的熱水循環(huán)壓力較高，這種情況下表也會造成不良后果。 像我們平時將常壓熱水鍋爐安裝在一樓或地下室，熱水貯水箱安裝在樓頂，這種方式同樣是把鍋爐本體上與大氣相通的排汽管當(dāng)作回水管使用。雖然鍋爐本體沒有承受環(huán)環(huán)泵施加的壓力，但鍋爐時刻要承受著高位貯水箱提供的熱水靜壓力，樓層越高，熱水靜壓力就越高。 不僅如此，常壓熱水鍋爐的安全性還與本體上安裝的排汽管口徑大小有關(guān)，若是口徑過小的話，就不能迅速地將爐內(nèi)產(chǎn)生的蒸汽排放掉，使鍋爐本體承受一定壓力而存在一定的危險性。 如果將常壓熱水鍋爐改為蒸汽鍋爐使用，直接在鍋爐本體上與大氣相通的排汽管安裝在用汽的裝置上面，并在排汽管上安裝了控制閥門，這樣的做法也是極不安全的。

焚燒鍋爐在經(jīng)過了一段時間的使用之后，必須要對其進(jìn)行沖管處理，目的很簡單，就是想利用鍋爐自身產(chǎn)生的蒸汽將過熱器、蒸汽管道內(nèi)的各種雜物去除，比如鐵銹、焊渣、鐵屑、灰垢等，以免造成更大的危害。

一旦焚燒鍋爐中的這些雜物進(jìn)入蒸汽中的話，高速汽流就會攜帶雜物撞擊汽機(jī)葉片，形成大量麻點，嚴(yán)重時引起葉片斷裂造成重大事故。而且如果雜物殘渣留在過熱器管內(nèi)，就會使其蛇形管通流面積減少甚至堵塞，造成過熱器過熱爆管。

除此之外，焚燒鍋爐的管道中殘留有硅酸鹽雜質(zhì)的話，就會嚴(yán)重影響蒸汽品質(zhì)。因此從各方面來看，都不能忽略了沖管對于焚燒鍋爐以及蒸汽質(zhì)量的的重要性。

焚燒鍋爐在經(jīng)過了一段時間的使用之后，必須要對其進(jìn)行沖管處理，目的很簡單，就是想利用鍋爐自身產(chǎn)生的蒸汽將過熱器、蒸汽管道內(nèi)的各種雜物去除，比如鐵銹、焊渣、鐵屑、灰垢等，以免造成更大的危害。 一旦焚燒鍋爐中的這些雜物進(jìn)入蒸汽中的話，高速汽流就會攜帶雜物撞擊汽機(jī)葉片，形成大量麻點，嚴(yán)重時引起葉片斷裂造成重大事故。而且如果雜物殘渣留在過熱器管內(nèi)，就會使其蛇形管通流面積減少甚至堵塞，造成過熱器過熱爆管。 除此之外，焚燒鍋爐的管道中殘留有硅酸鹽雜質(zhì)的話，就會嚴(yán)重影響蒸汽品質(zhì)。因此從各方面來看，都不能忽略了沖管對于焚燒鍋爐以及蒸汽質(zhì)量的的重要性。

當(dāng)燃?xì)庹羝仩t處于作業(yè)期間的時候，作為工作人員的我們必須要多加注意其水分的調(diào)節(jié)，因此在水分過多的情況下，會給鍋爐運行帶來很多安全隱患。正是因為這樣，必須在初期檢測過程中加強(qiáng)對燃?xì)庹羝仩t的關(guān)注。

燃?xì)庹羝仩t運行中水分的控制方式倒有不少，大多數(shù)用戶都是采用電磁法測定其水分，而關(guān)鍵就在于加熱時間的控制。在實際操作過程中，只要通過調(diào)節(jié)燃?xì)庹羝仩t的工況，將加熱使勁控制在10min左右就可以了。

如果實際測定時間小于控制時間的話，得到的結(jié)果就會是偏低的；但如果大于控制時間又將出現(xiàn)易燒結(jié)的現(xiàn)象，所以在操作時，一般都是以略有變色、稍有香氣為好。

若是在燃?xì)庹羝仩t中有多個樣品需要同時測定的話，可以適當(dāng)?shù)膶㈦姶偶訜釙r間延長一會，具有的可以通過試驗確定，保證測定結(jié)果的準(zhǔn)確性。其實標(biāo)準(zhǔn)法也能用于燃?xì)庹羝仩t的水分控制，但相比之下明顯電磁法更為優(yōu)異。

與標(biāo)準(zhǔn)法相比，電磁法控制燃?xì)庹羝仩t的水分可以大大減少了測定時間，而且可以滿足生產(chǎn)過程中需快速測定的需要，特別是操做條件確定后，該方法是切實可行的。

通過以上方式，檢測燃?xì)庹羝仩t中水分的量，從而采取相應(yīng)措施進(jìn)行應(yīng)對，避免因水分失衡而產(chǎn)生安全隱患。

當(dāng)燃?xì)庹羝仩t處于作業(yè)期間的時候，作為工作人員的我們必須要多加注意其水分的調(diào)節(jié)，因此在水分過多的情況下，會給鍋爐運行帶來很多安全隱患。正是因為這樣，必須在初期檢測過程中加強(qiáng)對燃?xì)庹羝仩t的關(guān)注。 燃?xì)庹羝仩t運行中水分的控制方式倒有不少，大多數(shù)用戶都是采用電磁法測定其水分，而關(guān)鍵就在于加熱時間的控制。在實際操作過程中，只要通過調(diào)節(jié)燃?xì)庹羝仩t的工況，將加熱使勁控制在10min左右就可以了。 如果實際測定時間小于控制時間的話，得到的結(jié)果就會是偏低的；但如果大于控制時間又將出現(xiàn)易燒結(jié)的現(xiàn)象，所以在操作時，一般都是以略有變色、稍有香氣為好。 若是在燃?xì)庹羝仩t中有多個樣品需要同時測定的話，可以適當(dāng)?shù)膶㈦姶偶訜釙r間延長一會，具有的可以通過試驗確定，保證測定結(jié)果的準(zhǔn)確性。其實標(biāo)準(zhǔn)法也能用于燃?xì)庹羝仩t的水分控制，但相比之下明顯電磁法更為優(yōu)異。 與標(biāo)準(zhǔn)法相比，電磁法控制燃?xì)庹羝仩t的水分可以大大減少了測定時間，而且可以滿足生產(chǎn)過程中需快速測定的需要，特別是操做條件確定后，該方法是切實可行的。 通過以上方式，檢測燃?xì)庹羝仩t中水分的量，從而采取相應(yīng)措施進(jìn)行應(yīng)對，避免因水分失衡而產(chǎn)生安全隱患。