鍋爐防爆門是用來保護鍋爐爐墻、減輕鍋爐爆炸時造成的破壞的一種安全裝置。防爆門在安裝時應該裝在不致威脅操作人員的安全地方，其附近不能存放易燃易爆物品；此外，活動防爆門還應該進行定期檢查，以防其銹死。

燃氣鍋爐防爆門的設(shè)置在可燃氣體爆炸突然升高壓力時開啟或破裂，釋放出高壓氣體，從而減輕對燃氣鍋爐本體的破壞，保證鍋爐房的安全。

燃氣鍋爐防爆門作用體現(xiàn)在：燃氣鍋爐在點火或運行中，因操作不當，如點火前未進行爐膛吹掃，點火不著未能徹底清掃爐膛，噴嘴有泄漏等問題；或燃料不完全燃燒，熄滅時未能迅速切斷燃料等都可能引起爐膛和尾部煙道爆炸。燃氣鍋爐安裝防爆門，可以使爐膛或煙道發(fā)生輕度爆炸時，能自行泄壓避免事故擴大，從而保證工業(yè)蒸汽鍋爐尤其是爐墻的安全。防爆門是燃氣鍋爐不可缺少的安全附件。

防爆門的結(jié)構(gòu)：鍋爐防爆門有翻板式（也彌為旋啟式）和爆破膜式兩種。翻板式防爆門又稱旋啟式防爆門，多裝置于燃燒室的爐墻上。按其安裝位置分為傾斜式和垂直式兩種，均由門框、門蓋和鉸鏈等構(gòu)件組成。門蓋和門框多用鑄鐵制成圓形或方形，其相互接觸面寬度一般為3～5mm，并應保證嚴密。門蓋內(nèi)面涂有耐熱混凝土，其厚度需要根據(jù)限制壓力數(shù)值，經(jīng)過計算或試驗來確定。當鍋爐的爐膛或煙道內(nèi)發(fā)生氣體爆炸時，門蓋即自動繞軸開啟泄壓，然后又自行關(guān)閉。防爆門的密封壓力由門蓋傾斜角度(一般不超過30*)產(chǎn)生的向下壓力或由重錘的重量獲得。

中正燃氣鍋爐具備完善的安全附件，防爆門、看火孔、安全閥、壓力表、水位顯示及報警、安全聯(lián)鎖等一應齊全。

?

鍋爐爐膛空氣過剩會影響爐膛燃燒，因此，如何有效控制空氣過剩系數(shù)，是保障鍋爐合理運行的前提之一。今天就以自動化程度較高的燃氣鍋爐爐膛空氣過剩為例進行講解：

爐膛空氣過剩系數(shù)是控制燃氣鍋爐爐膛燃燒過程的重要指標之一。對于層燃爐，要求爐膛出口處空氣過剩系數(shù)一般在1.3-1.5之間，按煙氣流經(jīng)各煙道段的漏風量計算，排煙處空氣過剩系數(shù)應為1.8-2.0。

決定排煙熱損大小的影響因素有三個：排煙溫度、空氣過剩系數(shù)和冷空氣溫度。其中，燃氣鍋爐空氣過剩系數(shù)是主要的影響因素。空氣過剩系數(shù)過大是一種極大的浪費。大量的冷空氣進入爐膛內(nèi)，首先降低了爐膛溫度，燃燒工況趨于不穩(wěn)，又增大了煙氣容積，增加排煙熱損失。計算表明，當空氣過剩系數(shù)由2.0提高到3.0時，排煙熱損失增加到4.5%。同時又增大鼓引風機負擔，使其電耗增加。為了提高燃氣鍋爐熱效率，必須重視和提高對于過高的空氣過剩系數(shù)造成的嚴重的危害性的認識，在燃燒調(diào)節(jié)中嚴格控制空氣過剩系數(shù)，這一點是目前供暖行業(yè)中常被忽略的領(lǐng)域。

避免爐膛空氣過剩的關(guān)鍵在于合理的配風以及與之相適應的監(jiān)測控制手段。監(jiān)測手段有CO₂或O₂含量測定方法，對燃氣鍋爐通常進行含氧量測定，這是因為燃氣鍋爐微正壓燃燒，密封問題容易解決，含氧量的測定比較準確地反映了過量空氣系數(shù)值?，F(xiàn)在含氧量測定技術(shù)普遍采用氧化鋯定溫式氧量分析儀，對煙氣含氧量的連續(xù)在線測量。根據(jù)煙氣含氧量作為參考，正確調(diào)節(jié)空燃比，進行低氧燃燒。

目前先進的技術(shù)是對燃燒過程進行對低氧燃燒的PLD自動調(diào)節(jié)，選用性能較好的燃燒器，并要求及時的和定期的維護，使燃燒器長期保持在良好狀態(tài)，其次是精心調(diào)整“兩門”即油門、風門，以保證正常燃燒、不冒黑煙，過量空氣系數(shù)盡量小，通常做到以上兩點，過量空氣系數(shù)已非常接近臨界值。

燃油/燃氣鍋爐指的是燃料為油或氣（如天然氣、沼氣、高爐煤氣、液化石油氣、柴油、輕油等）的鍋爐，按照功能可以分為蒸汽鍋爐與熱水鍋爐。

引起燃氣鍋爐熄火的原因有：

1.燃氣壓力突然升高引起脫火；

2.電磁閥誤動作使燃氣供應中斷；

3.燃氣成分變化太大，含濕量過高等。

引起燃油鍋爐熄火的原因有：

1.油泵故障；

2.吸人管露出油面；

3.濾油器或供油管堵塞；

4.電磁閥誤動作或運行人員誤操作等引起供油中斷；

5.運輸過程中，燃油因用蒸氣加熱而進水；

6.吸入管位置不當，抽油帶水；

7.混油不當使水浮在油上；

8.油罐排水管堵塞，脫水不好等使得燃油帶水。

 

為了保障燃油/燃氣鍋爐運行安全，提高鍋爐運行效率，在鍋爐啟動前一定做好檢查工作，每個細節(jié)都不能忽視。

1、檢查各安全附件、熱工儀表、電氣儀表應完好；

2、檢查各連接處，爐體及管線上有無漏水現(xiàn)象；

3、檢查排污管線、進水管線、回水管線應通暢；

4、檢查線路電壓應為380V，其波動應在±5%以內(nèi)；

5、燃油鍋爐檢查油泵及過濾器是否正常過油，燃氣鍋爐檢查燃氣壓力是否正常，不要過高或過低，打開油氣的供給閥門；

6、檢查水泵是否上水，否則打開放氣閥，直至上水為止。打開上水系統(tǒng)的各個閥門（包括水泵前后及鍋爐的上水閥門）；

7、檢查水位計，水位應在正常位置，杜絕假水位，若缺水可手動上水；

8、檢查壓力管道上的閥門，必須打開，煙道上的擋風板必須全部開啟；

9、檢查控制柜上的各個旋鈕均處于正常位置；

10、檢查蒸汽鍋爐出水閥應處于關(guān)閉狀態(tài)，熱水鍋爐循環(huán)水泵出氣閥也應是關(guān)閉狀態(tài)；

11、檢查軟化水設(shè)備是否正常運行，制造出的軟水的各種指標是否符合國家標準。

認真仔細做好以上檢查工作，是燃油燃氣鍋爐安全經(jīng)濟運行的基本條件，還有任何關(guān)于鍋爐使用、鍋爐保養(yǎng)的問題，歡迎撥打中正鍋爐免費咨詢電話400-161-0099，中正鍋爐將24小時在線待命為您解決疑慮。

燃氣鍋爐的鍋爐房設(shè)計要求較多，很多根據(jù)一般鍋爐房的設(shè)計步驟即可，但是燃氣鍋爐房的設(shè)計中需要注意以下幾點：

1、鍋爐房應防備積水。

2、鍋爐房地面應平整無臺階。

3、鍋爐房內(nèi)的設(shè)置裝備布置應便于操縱、通暢和檢驗。

4、鍋爐房應有充足的照明和精良的透風以及需要的降溫和防凍工具。

5、鍋爐房承重梁柱等構(gòu)件與燃氣鍋爐應有肯定間隔或容納其他設(shè)備，以防受高溫破壞。

6、在鍋爐房內(nèi)的操縱所在及水位表、壓力表、溫度計、流量計等處，應有充足的照明。鍋爐房應有備用的照明設(shè)置裝備。

7、鍋爐房通向室外的門應向外開，在燃氣鍋爐運行時期禁絕鎖住或閂住。鍋爐房內(nèi)事情室或生存室的門應向鍋爐房內(nèi)開。鍋爐房的收支口和通道應流通無阻。

在同質(zhì)化的時代，只有服務(wù)差異化才能提高自身競爭力。中正鍋爐從鍋爐方案到售后支持，全天候、全過程、全方位、全身心的服務(wù)體系為客戶事業(yè)保駕護航。

  目前，小型燃煤鍋爐逐漸被燃氣鍋爐、生物質(zhì)成型燃料鍋爐等清潔能源鍋爐替代，而其中以燃氣鍋爐的運行效率更高，因為燃氣鍋爐燃料燃燒迅速，產(chǎn)生的功率大，與燃煤鍋爐相比其效率要高出20%，并且污染物排放更少，對于保持環(huán)境更加有利。

  提高燃氣鍋爐的熱效率，讓燃氣鍋爐更加經(jīng)濟的運行，是鍋爐行業(yè)追求的目標。以下中正鍋爐為提高燃氣鍋爐熱效率整理了如下幾個方法：

1、鍋爐的設(shè)計要合理，不合理的鍋爐結(jié)構(gòu)，會造成熱量的浪費，或者使熱量在循環(huán)途中中消耗掉。

2、鍋爐的各處管道連接要經(jīng)常檢查，如果有泄漏的地方，馬上進行停爐維修，防止漏氣現(xiàn)象的發(fā)生。

3、燃氣鍋爐還可以在熱量回收中發(fā)揮作用，把循環(huán)的熱水收集回來，進行重新利用，這都是提高鍋爐燃燒效率的方法。

  中正鍋爐出品的燃氣鍋爐采用大直徑波紋爐膽與高效傳熱元件螺紋煙管，可有效提升鍋爐熱效率，同時根據(jù)用戶實際工況，為其鍋爐煙道尾部增設(shè)冷凝器、節(jié)能器等相應設(shè)備，有效降低排煙溫度，熱效率可高達98%以上，優(yōu)化行業(yè)同類產(chǎn)品。

1.燃氣壓力突然升高引起脫火；

2.電磁閥誤動作使燃氣供應中斷；

3.燃氣成分變化太大，含濕量過高等。

1. 按本體結(jié)構(gòu)來分，WNS系列燃氣（油）鍋爐是火管鍋爐；SZS系列燃氣（油）鍋爐則為水管鍋爐；

2. 兩者壓力不同：
? ? ? WNS系列燃氣（油）鍋爐的適合低壓鍋爐壓力范圍為1.6MPa以下；
? ? ? SZS系列燃氣（油）鍋爐的壓力范圍比較寬，有些高壓鍋爐也采用此結(jié)構(gòu)形式；

3. 兩者鍋爐容量不同：
? ? ? WNS系列燃氣（油）蒸汽鍋爐由于受結(jié)構(gòu)形式和運輸?shù)南拗?，一般額定蒸發(fā)量在20t/h以下，熱水鍋爐的額定熱功率一般為14MW以下；

4、出廠方式不同：
? ? ? ?WNS鍋爐都是快裝出廠的；
? ? ? ?SZS系列燃氣（油）蒸汽鍋爐的額定蒸發(fā)量在35t/h以下時可以整體出廠，40-55t/h采用可以做到組裝出廠，55t/h以上采用散裝出廠；熱水鍋爐的額定熱功率在29MW以下可為整裝出廠，58MW以下可以組裝出廠，再大時可以考慮散裝出廠。

WNS系列燃氣（油）鍋爐與SZS系列燃氣（油）鍋爐有何區(qū)別？