天燃氣鍋爐在使用過程中，預防腐蝕是最大的課題，腐蝕是如何產生的，在使用過程中如何做好預防，中正鍋爐在本文詳細介紹。

   

　　有關于微生物(就是所謂的菌)確實存在，但有些信息卻是對微生物參與金屬或涂層腐蝕機理誤報，普通的納米粉末，并不能解決密閉的水系統(tǒng)材料的抗菌問題，必須要紫外光的照射，通過電子躍遷，激發(fā)出負氧離子來消除茵而達到預防腐蝕的效果。

　　通?？咕鷦┑目咕阅芤蛭⑸锏拇嬖谠诙斐筛g需要選擇合適的抗微生物劑。由于天燃氣鍋爐水系統(tǒng)里極易形成適合微生物生長的環(huán)境，給散熱器的耐腐蝕性和使用壽命帶來隱患。

　　中正天燃氣鍋爐小編在這里提醒用戶，合理的選擇抗茵劑能提高散熱器的耐腐蝕性能，從而延長其使用壽命。

    參考資料：http://

　　　 　　 　　

　　進口天燃氣鍋爐煙風道的結構與布置合理與否直接關系著流體的煙風道內的流動阻力。過大的流動阻力，一方面增多多機的耗電功率，另一方面也會造成煙氣流量的降低而影響進口天燃氣鍋爐的正常燃燒。因此，煙風道的設計結構及布置必須以盡可能降低流動阻力為原則，其基本要求如下。

   

　　1、進口天燃氣鍋爐煙風道應平直暢通、轉彎不多、附件盡量少。要避免逆向坡度，而應采用3%的抬頭坡度。

　　2、盡可能采用地上煙風道，不得已采用地下管道時，最好采用鋼板管道，并采取防水及防腐蝕措施。

　　3、盡可能采用圓形管道，因為圓形管道的流動阻力小，節(jié)省材料。當采用方形管道時，進口天燃氣鍋爐彎頭的彎曲半徑R要大于或等于管道當量直直徑的1-2倍。

　　4、避免連續(xù)轉彎。進口天燃氣鍋爐煙風道中相繼連續(xù)的兩個彎頭處的流動阻力，要遠大于單個彎頭的阻力之和。因此，要求每兩個相鄰彎頭之間要留有足夠的直段距離。

　　　 　　 　　

　　燃氣鍋爐供暖系統(tǒng)的管道走向均應有適當的坡度，中正燃氣鍋爐分析其目的如下：

    

　　1、當系統(tǒng)停止運行時，管道所具有的坡度有利于排凈管道中的水。為此還需要要燃氣鍋爐的管道的最低處設置排水閥。排水管的管徑決定于該管段的管徑與長度，原則上保證在一小時內將水排凈。排水管內水的平均流速可按1.0m/s計算。

　　2、管道的坡度有利于排出管道內的空氣。為此，必須在管道的最高點設置排氣閥，放氣管徑一般選用15-25mm。

　　3、管道的坡度一般為0.002-0.003.

　　4、燃氣鍋爐http://的排氣閥和放水閥與管道之間的連接管應力求縮短，以免在連接管處的積水發(fā)生結冰而凍裂管道。

　　　 　　 　　

　　水壓圖是反映供暖系統(tǒng)各點的工作壓力圖，它直觀地將系統(tǒng)中各地壓力狀況展現在我們面前。對整個進口燃氣鍋爐供暖系統(tǒng)的壓力工況應有以下要求。

　　1、用戶室內系統(tǒng)的工作壓力，不能超過散熱器所能承受的規(guī)定壓力值 。

　　2、在熱水外網路及進口燃氣鍋爐室內系統(tǒng)管路內，水溫超過100度的地方水的壓力，應不低于該溫度下的相應的飽和壓力。

　　3、在用戶的室內系統(tǒng)中，無論是循環(huán)水泵或運轉，回水總管內的最低壓力必須高于系統(tǒng)的充水高度，即室內同心協(xié)濟了高處必須充滿水，以防系統(tǒng)倒空吸入空氣，破壞正常運行或腐蝕管道。

　　4、室外進口燃氣鍋爐的熱水供暖系統(tǒng)任何支線的供、四川成渝不壓差，應能滿足相應的室內系統(tǒng)需要流動壓頭。

　　進口燃氣鍋爐http://的熱水供暖系統(tǒng)的定壓點設在系統(tǒng)壓力最低處，即循環(huán)水泵的入口處的。如果定壓點的位置發(fā)生變化，則協(xié)水壓曲線位置也發(fā)生變化，但對于同一個供暖系統(tǒng)來說，由于各管壓力降相等，因此定壓點的位置發(fā)生變化后，其動水壓曲線只發(fā)生位移而形狀仍然相同。

　　　 　　 　　

　　澆灌式保溫結構用于不通行地溝或無地溝直埋敷設的供暖管道。燃氣鍋爐澆灌的保溫材料大多用泡沫混凝土，采用模具澆灌。

   

　　燃氣鍋爐目前廣泛選用的澆灌式保溫材料是聚氨酯硬質泡沫塑料。在鋼制模具內注入配合好的原料，在管道外部直接發(fā)泡在型。聚氨酯保濕材料澆注硬化后，形成自行封閉的、具有一定強度和韌性的微小氣泡泡沫。“聚氨酯泡沫塑料預制保溫管”，業(yè)已成為我國城鎮(zhèn)建設行業(yè)標準。其保溫層是利用聚氨酯硬質泡沫塑料與鋼管組成緊箍式黏結而成整體結構。外部保護層選用了高強度聚乙烯材料，從而使供暖管道具有良好的保濕性能、防水性能及高強度抗壓性。

　　聚氨酯泡沫塑料保濕管道的敷設分為有補償直埋敷設與無補償直埋敷設兩種。

　　由于燃氣鍋爐保溫層與鋼管成為一個整體，因此管道的熱脹冷縮與保溫層一起移動。此時由于保溫層與土壤的摩擦力能夠阻止和約束管道的位移，加上管道本身自然彎曲段的補償作用，因此在足夠長的距離內可以不設補償器和固定支點。在這種無補償直埋敷設情況下，管道壁內仍然存在著由于熱脹冷縮引起的較大的軸向溫度應力，但鋼管的強度極限完全可以滿足與適應這種軸向應力，完全能保證管道的安全運行。但管路系統(tǒng)中的用鑄鐵材料制成的管道配件則無法隨這種應力。因此，必須在所配有的閥門及三通等處設置補償器和小井室。實驗表明，在燃氣鍋爐http:// 熱水溫度不高于150度、管徑小于500mm的管道，無補償直埋敷設是完全可行的。

　　　 　　 　　

 

　　近年來開發(fā)研制的燃氣鍋爐波紋管管殼式加熱器將原有管殼式加熱器所用的光滑管波紋管代替。中正鍋爐做詳細介紹。

   

　　由于波紋管的傳熱系數是光滑管的2倍，大大減小了換熱面積，使得加熱器的體積大為縮小，制造成本降低，從而在燃氣鍋爐供暖系統(tǒng)中得到廣泛的使用。

　　為了提高使用壽命及強度，所用材料一般為不銹鋼鋼管。它的特點在于：由于流體在管內的流動是旋轉流動，破壞了管壁的邊界層，不僅傳熱系數大大提高，而且流體中的雜質與管壁的黏結力降低。

　　實際的傳熱系數如下：汽一水加熱器：2500-4500w

　　水一水加熱器：2000-4000W

　　另外燃氣鍋爐http:// 表面式加熱器的種類很多，從管殼式到板式、螺旋板式。管殼式加熱器是早期供暖系統(tǒng)中較廣泛應用的加熱器一種。

　　　 　　 　　

　　小型燃氣鍋爐的正常燃燒應當是在鍋爐出力達到額定熱負荷的75%以上時的燃燒。中正鍋爐分析出燃燒狀態(tài)下應呈現的內容。

   

　　1、爐膛溫度足夠高火焰充滿整個爐膛。機械化層爐的燃燒，正在熾熱燃燒的燃料層上部火焰溫度應保持在1100-1300度之間，我們常能見到的爐膛內火床長度只占有爐排的一半左右，此時小型燃氣鍋爐負荷只有50-60%，不可能造成足夠高的爐膛溫度和具有較高的燃燒效率;

　　2、保持是矢量的空氣過剩系數與煙氣成分。在保證燃料完全燃燒的前提下，應保持爐膛出口空氣過剩系統(tǒng)以保證燃料與空氣量的適當比例。空氣量的過多供應是十分不利的。機械化層燃爐，爐膛出口空氣過剩系統(tǒng)應保持在1.2-1.4，此時小型燃氣鍋爐排煙處空氣過剩系數應不大于1.8-2.0;

　　3、保持較高的燃燒效率。小型燃氣鍋爐http:// 熱效率是由燃燒效率和傳熱效率組成的。像熱水鍋爐的還燃燒保持較高的燃燒效率，就是要進入爐內的燃料盡可能地把熱量全部釋放出來。提高燃燒效率就是要降低固體和氣體未完全燃燒損失。對于機械化層爐，爐膛出口中溫度應保持在950-1000度之間，爐渣含碳量應不大于10%

　　　 　　 　　

　　一般來講，小型燃氣鍋爐每產生0.7MW的熱量所需要的送風量，對于層式燃燒設備而言，一般取1250m3/h冷空氣溫度取20度。中正燃氣鍋爐介紹送風量與排煙量參數。

    

　　每產生0.7MW的熱量所需要的排煙量，對于層式燃燒設備而言，當排煙處空氣過剩系數apy=1.55時;

　　排煙溫度為150℃時，排煙量為2300m³/h。

　　排煙溫度為200℃時，排煙量為2570m³/h。

　　排煙溫度為250℃時，排煙量為2840m³/h。

　　在額定負荷條件下，小型燃氣鍋爐煙風道中的建議流速為：

　　1、流動阻力較大的煙風道，取較小的數值;

　　2、對于較長的水平煙道，為防止積灰，在額定負荷下的煙速不應低于7-8m/s;

　　3、燃料灰分含量較高時，為了防止磨損，煙速不應大于14m/s;

　　4、小型燃氣鍋爐http://煙囪出口速度不應低于2-3m/s，以免產生冷風倒流現象。