傳統(tǒng)雙鍋筒生物質(zhì)鍋爐存在落灰死區(qū)，容易積灰，影響傳熱，因此需要定期停爐清灰，影響生產(chǎn)效率；中正新一代三鍋筒生物質(zhì)鍋爐從結(jié)構(gòu)上解決了這一難題，通過鍋爐下部兩側(cè)分置兩個鍋筒，中間為落灰斗，灰塵直接沉降到底部灰斗，無落灰死區(qū)，實現(xiàn)實時放灰。該生物質(zhì)鍋爐選用等速鏈條爐排,爐排材質(zhì)采用耐高溫材料,因生物質(zhì)燃燒后在爐排上基本沒有灰渣層,爐膛的幅射熱會對爐排有一定的影響,選擇耐高溫爐排片可以有效提高爐排運行的可靠性。

一直以來，中正鍋爐都深知創(chuàng)新發(fā)展的重要性，注重人才培養(yǎng)和人才庫的建設(shè)，并積極與大學(xué)院校、科研院所等機構(gòu)達成產(chǎn)學(xué)研合作，專注于鏈條爐排的創(chuàng)新研發(fā)，獲得了多項專利技術(shù)。中正DZL系列生物質(zhì)鍋爐采用單鍋筒縱向布置，整體快裝形式出廠。根據(jù)不同生物質(zhì)鍋爐燃料的特性及燃燒速率等特點，經(jīng)過數(shù)值模擬，中正鍋爐合理布置DZL系列鍋爐的爐拱、爐墻、爐膛受熱面，確保整體熱效率可達88%以上的同時，有效防止結(jié)焦結(jié)渣的產(chǎn)生，保證鍋爐的正常穩(wěn)定運行。

中正鍋爐提供的50噸燃煤蒸汽鍋爐能夠滿足番茄加工行業(yè)緊湊生產(chǎn)周期的需求，為番茄醬的生產(chǎn)提供持續(xù)的熱能支持。通過優(yōu)化能源使用，中正鍋爐幫助生產(chǎn)商降低了生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟效益，增強了新疆番茄產(chǎn)業(yè)在全球市場的競爭力。

針對各類人才的不同特點和成長規(guī)律，中正鍋爐將進行分類指導(dǎo)和培養(yǎng)。7月下旬，中正鍋爐針對新入職的畢業(yè)生們開展了為期三天的崗位培訓(xùn)，有幸請到中正鍋爐設(shè)計大咖——朱秋平副總經(jīng)理親自上陣。作為鍋爐高級工程師，朱副總擁有三十余年鍋爐設(shè)計經(jīng)驗，尤其在大型循環(huán)流化床鍋爐和燃氣鍋爐的設(shè)計方面頗有建樹，現(xiàn)為中正鍋爐研發(fā)設(shè)計部總負責(zé)人，可謂中正鍋爐“軟實力”的代表人物之一！

此次中正鍋爐出口至孟加拉的1臺6噸的SZL快裝燃煤蒸汽鍋爐在廠內(nèi)全部整裝出廠，鍋爐本體前端四周布置水冷壁，上部與鍋筒連接，下部與集箱連接，組成燃燒室，吸收爐膛輻射熱，后端在上下鍋筒之間布置密集的對流管束，燃燒后的高溫?zé)煔饨?jīng)過二次回程橫向沖刷對流熱面，再引至單獨布置的省煤器，最后進入除塵器排出，合理配置燃燒充分，適用煤種廣。

中正SHX系列低氮循環(huán)流化床蒸汽鍋爐具有NOx低于100mg/Nm3，熱效率達89%以上，自動化程度高的優(yōu)點。 中正循環(huán)流化床燃燒（CFBC）技術(shù)作為一種新型成熟的高效低污染清潔煤技術(shù)，具有許多其它燃燒方式?jīng)]有的優(yōu)點。循環(huán)流化床屬于低溫燃燒，因此氮氧化物排放遠低于煤粉爐，僅為100 mg/Nm3左右，并可實現(xiàn)在燃燒過程中直接脫硫，脫硫效率高。且技術(shù)設(shè)備經(jīng)濟簡單，其脫硫的初期投資及運行費用遠低于干煤粉爐加煙氣脫硫（PC+FCD）。排出的灰渣活性好，易于實現(xiàn)綜合利用，無二次灰渣污染。負荷調(diào)節(jié)范圍大，低負荷可降到滿負荷的30%左右。

中正鍋爐持續(xù)的創(chuàng)新研發(fā)力，造就了今天充滿活力的中正鍋爐。中正研發(fā)團隊通過多項鏈條爐方面專利技術(shù)的應(yīng)用，實現(xiàn)了SZL系列鏈條爐排鍋爐的高效率及低排放，熱效率可達82%以上，NOx排放可低于100mg/Nm3，在造紙、化工、食品、橡膠、紡織、印染等諸多行業(yè)大放異彩。正是憑借在技術(shù)研發(fā)方面的顯著優(yōu)勢，中正鍋爐目前已遠銷全球100多個國家和地區(qū)，收獲了各個行業(yè)的信賴。相信就在不久的未來，中正鍋爐將繼續(xù)以技術(shù)創(chuàng)新為動力，實現(xiàn)跨越式發(fā)展。

鍋爐是化工行業(yè)中經(jīng)常用到的重要設(shè)備，為化工企業(yè)蒸餾、蒸發(fā)、聚合、縮合/脫乳、脂化、干燥等生產(chǎn)工藝提供充足的熱源和動力源。同時鍋爐也是生產(chǎn)過程中的主要能耗設(shè)備，使用節(jié)能鍋爐對降低企業(yè)成本有著顯著的影響。 中正SHX系列循環(huán)流化床鍋爐采用低溫燃燒的技術(shù)優(yōu)勢，調(diào)整一二次風(fēng)的送風(fēng)比例，優(yōu)化二次風(fēng)布置，合理設(shè)計爐膛受熱面，控制床溫在860~880℃，有效控制NOx的排放。