沖洗水位計是為了清潔水位計的云母片或玻璃管，防止汽或水連通管堵塞，以免運行人員誤判斷而造成水位事故。沖洗水位計的步驟如下：

（l）先將汽水側二次門關閉后，再開1／4～1／3圈，然后開啟放水門，進行汽水管路及云母片的清洗。

（2）關閉汽測二次門進行水側管路及云母片沖洗。

?（3）關水側二次門，微開汽側二次門，進行汽側及云母片沖洗。

?（4）微開水側二次門，關放水門，水位應很快上升，并輕微波動，指示清晰，否則應重新沖洗一次。

?（5）將汽水側二次門全開，并與另一只水位計對照，指示相符。

?（6）沖洗水位計時間不應過長，并防止水位計中保護彈子堵塞。

正常運行中主蒸汽壓力應控制在正常參數(shù)限額范圍內定壓運行，在運行中應勤檢查、勤分析、勤調整；在鍋爐進行升降負荷及制粉系統(tǒng)、給粉機的啟停等操作時，應做到心中有數(shù)，合理調整，使燃燒穩(wěn)定，以保證蒸汽壓力的穩(wěn)定。

當汽壓高于或低于正常值時，必須根據(jù)蒸汽流量和電負荷查明原因來自內擾或外擾，及時調整。

(1)當內擾引起汽壓高于正常值時，應降低給粉機轉速。或根據(jù)燃燒情況可停用部分給粉機，并檢查制粉系統(tǒng)運行是否正常。但必須注意防止燃料量減少過多或者操作不當造成鍋爐滅火。必要時可用向空排汽降壓。

（2）當內擾引起汽壓低于正常值時，應增加給粉機轉速或投入備用給粉機以加強燃燒，并檢查各火嘴來粉和制粉系統(tǒng)工況

（3）當外擾引起汽壓高于正常值時，應及時與電氣值班員聯(lián)系恢復原負荷，并適當降低燃燒率或開啟向空排汽，盡快降至正常汽壓。

（4）當外擾引起汽壓低于正常值時，應注意蒸汽流量是否超過額定值，并聯(lián)系電氣值班員恢復原負荷，提高汽壓至正常，防止蒸汽流量超額定值運行。

鍋爐與汽輪發(fā)電機組同時啟動，鍋爐點火升壓的同時，汽輪機利用鍋爐的低參數(shù)過熱蒸汽進行暖機升速、帶負荷。由于汽輪發(fā)電機組是在汽溫汽壓等參數(shù)不斷變化的情況下啟動暖機。升速。并網(wǎng)和承接少量負荷的，故稱為滑參數(shù)啟動，又稱為成套或單元啟動。其優(yōu)點很多：

  （1）與機爐分別單獨啟動相比，從啟動到機組帶滿負荷，所需的時間大大減少。機爐分別啟動所需的時間，為鍋爐與汽輪機單獨啟動所需時間之和。而滑參數(shù)啟動所需的時間與汽輪機單獨啟動所需時間大致相等，甚至更短些。

   (2）由于鍋爐啟動初期過熱器出口的低參數(shù)排汽被用來暖機升速和帶部分負荷，排汽造成的熱量和工質損失得到回收。

  （3）用溫度和壓力較低的蒸汽進行暖管暖機，產(chǎn)生的熱應力比用溫度和壓力較高的蒸汽暖管暖機小得多。

  （4）單獨啟動時，由于升火初期，過熱器內沒有蒸汽冷卻，為了防止過熱器燒壞，必須限制進入鍋爐的燃料量。而滑參數(shù)啟動，利用凝汽器內的真空啟動，過熱器內很快就有蒸汽冷卻，升火速度可以顯著加快。在低壓時，過熱器內的蒸汽容積流量很大，過熱器管不會像單獨啟動時那樣因排汽流量很小（約占額定蒸發(fā)量的15％～20％），流量不均而產(chǎn)生熱偏差。

  （5）滑參數(shù)啟動時，鍋爐的啟動要滿足汽輪機暖機升速的要求，因為汽輪機啟動所需的時間對鍋爐來說是足夠的。鍋爐可用調節(jié)燃燒強度（即控制進爐燃料量）來控制啟動工況?；瑓?shù)啟動時，因蒸汽的容積流量大，對改善水循環(huán)和汽包上下壁溫差有利。

實際空氣量與理論空氣量之比稱為過量空氣系數(shù)。

    過量空氣系數(shù)過小，將造成燃料燃燒不完全，使鍋爐熱效率降低，同時還污染受熱面和環(huán)境。過量空氣系數(shù)過大，則送引風機的耗電量增加，鍋爐排煙熱損失增加，鍋爐熱效率也降低。

當鍋爐的各項熱損失之和為最小，即鍋爐效率最高時的過量空氣系數(shù)稱為最佳過量空氣系數(shù)。

因為鍋爐上水前各部件都處于冷態(tài)，膨脹為零，當上水后各部件受到水溫的影響，就有所膨脹。鍋爐點火升壓后，0～0．49MPa壓力下飽和溫度上升較快，則膨脹值也較大，4．9～9．8MPa壓力下，飽和溫度上升較慢，則膨脹變緩，但壓力升高，應力增大。由于鍋爐是許多部件的組合體，在各種壓力下，記錄膨脹指示，其目的就是監(jiān)視各受熱承壓部件是否均勻膨脹。如膨脹不均勻，易引起設備的變形和破裂、脫焊、裂紋等，甚至發(fā)生泄漏和引起爆管。所以要在不同的狀態(tài)下分別記錄膨脹指示，以便監(jiān)視、分析并發(fā)現(xiàn)問題。當膨脹不均勻時，應及時采取如減緩升壓、切換火嘴、進行排污、放水等措施，以消除膨脹不均的現(xiàn)象，使鍋爐安全運行。

鍋爐各受熱面和承壓部件在各種嚴酷的條件下工作，受熱面管外承受高溫火焰或煙氣的加熱且面臨著高溫或低溫腐蝕，管內受到氧或蒸汽腐蝕，水處理不良會使管內結垢，引起管壁超溫導致爆管。承壓部件還可能因疲勞熱應力而產(chǎn)生裂紋，高溫受熱面還面臨蠕脹的威脅。磨損是對流受熱面管子爆破的主要原因之一。

    大、中型鍋爐是技術含量較高的大型產(chǎn)品，設計、制造，安裝、維修和運行各個環(huán)節(jié)存在的不合理或錯誤均會導致鍋爐發(fā)生事故。在鍋爐使用壽命期間，其事故是難于完全避免的。

    對待事故“三不放過”是人們在處理大量事故的基礎上，科學地總結出來的對待事故應持的正確態(tài)度和應采取的正確方法。落實“三不放過”的關鍵是要分析和查明事故原因。只有事故原因查明了，事故責任者和群眾才會從中得到教育，才能有效地制定出防范措施，防止類似事故再次發(fā)生。

    事故發(fā)生后要及時召開事故分析會。先由當事人介紹事故經(jīng)過，情況較復雜時當事人應提交書面材料。通常當事故發(fā)生當事人處理正確而沒有責任時，當事人介紹的事故經(jīng)過或提供的書面材料均真實可靠，如當事人處理不當而有責任時，出于利害關系的考慮，為了推卸或減輕責任，其真實可靠性較差，往往會隱瞞事故真象，甚至有偽造事故現(xiàn)場的事情發(fā)生。例如，由于設備原因發(fā)生事故，當事人處理正確，事故原因很快容易查清，而由于操作不當或錯誤發(fā)生的事故，往往一次事故分析會難于查明事故原因。對于后一種情況，先不要輕易下結論，可會后作進一步調查了解情況后再次開會。一般情況下，只要事故原因不涉及到外單位，事故的原因又不很復雜，開二次最多三次分析會，事故原因通常都可以查清。

    重大事故要成立事故調查組。有些事故損失很大，事故原因不僅復雜而且涉及外單位，僅由事故發(fā)生單位召開幾次分析會難以查明原因，這時應成立由行政領導、技術人員和安全員組成的事故調查組。首先要將事故發(fā)生時的儀表記錄紙全部取下復印交有關人員每人一份。記錄紙客觀準確、連續(xù)地記錄了事故過程中各重要工藝參數(shù)的變化，對分析查明事故原因幫助很大。調查人員將當事人提供的情況與記錄紙上參數(shù)變化和現(xiàn)場情況相互對照，如能相互吻合，則表明當事人提供的情況真實可信；如不吻合，則必然會出現(xiàn)相矛盾的情況，也不能圓滿解釋現(xiàn)場出現(xiàn)的各種現(xiàn)況。這時調查人員應嚴肅地向當事人指出其隱瞞事故真象的事實，只要調查人員有理有據(jù)的指出問題，打消其僥幸心理，當事人往往會很快說出事故的真實情況，事故原因也就很快查明。

    通過現(xiàn)場試驗查明事故原因。有些事故是由于設備有缺陷引起的，而運行人員操作處理并沒有錯誤；有些事故是設備有缺陷，而運行人員操作處理不當引起的；有些事故完全是由于運行人員操作處理錯誤造成的，為了查明事故原因，分清責任，必要時可以通過現(xiàn)場試驗來確定。

    對于因純技術原因造成的事故可采取逐項排除法分析查明事故原因。對由于設計不合理、制造安裝缺陷或材質不合格等純技術原因造成的事故，由于事故的原因較復雜，要從眾多可能的原因中分析查明事故的確切原因，可以采取將可能的原因全部列出，然后逐項進行分析排除，最后剩下的一個或幾個原因就是事故的真正原因。

奧氏分析器的結構和原理都比較簡單，因此工作可靠，不易出故障，分析結果準確，而且每次取樣可以同時分析CO₂含量和0₂含量。但奧氏分析器采用人工操作，從采樣分析到取得結果需要較長時間，而且只能間斷工作而不能連續(xù)采樣分析。用于指導燃燒調整不如O₂表或CO₂表方便。圖示為奧氏分析器。

在做鍋爐反平衡熱效率試驗時，為了保證數(shù)據(jù)準確，常采用奧氏分析器。在現(xiàn)場也常用奧氏分析器采樣分析來校對CO₂表和O₂表的準確性。

1、2、3一吸收瓶；4一緩沖瓶；5一梳形管；6、7、8－旋塞；9一過濾器；

10一三通旋塞；11一橡皮球；12一量管；13一水準瓶；14一水套管