中正燃?xì)忮仩t本節(jié)講解造成運(yùn)行腐蝕的循環(huán)水中的溶解氧。其來源有兩部分，具體如下。

　　1、系統(tǒng)初上水中的溶解氧。大多數(shù)供暖系統(tǒng)在夏季檢修中，將所有系統(tǒng)水全部放掉，待冬季運(yùn)行前上水。由于時(shí)間緊迫或上水量較大，常常是一次性將未經(jīng)除氧的水直接灌入系統(tǒng)內(nèi)。由此造成了初上水本身帶入大量的溶解于水中的氧氣進(jìn)入系統(tǒng)內(nèi)。再者，補(bǔ)上水工作不能嚴(yán)格遵循操作程序、按部就班、分階段進(jìn)行，而往往趨于簡單而未能保證所有系統(tǒng)全部充滿水，系統(tǒng)內(nèi)原有的空氣未能排除干凈，由此而使存留于系統(tǒng)內(nèi)空氣中的氧氣隨著循環(huán)水的流動(dòng)漸漸地溶解于水中。

　　2、補(bǔ)水中的溶解氧。由于燃?xì)忮仩t供暖系統(tǒng)中存在著一定的泄露，為了保證循環(huán)水泵的正常出口壓力，必須采取補(bǔ)水定壓措施。補(bǔ)水經(jīng)軟化處理后裝入水箱，再用泵打入系統(tǒng)內(nèi)。補(bǔ)水中的溶解氧來源于開口水箱，補(bǔ)水與大氣直接接觸，大量的氧氣溶解于補(bǔ)水中。測試表面，補(bǔ)水中的含氧量高達(dá)每升水8.5~10mg.

　　大量的溶解氧隨著初上水工作和補(bǔ)水進(jìn)入系統(tǒng)內(nèi)，引起對于燃?xì)忮仩thttp://供暖系統(tǒng)金屬的腐蝕。實(shí)踐中的測試表明，未經(jīng)除氧的循環(huán)水中的含氧量達(dá)3.5~3.8mg/L，超過我國燃?xì)忮仩t水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值的35倍之多。

　　　 　　 　　

　　小型燃?xì)忮仩t供暖系統(tǒng)供水溫度的調(diào)節(jié)仍應(yīng)主要以調(diào)節(jié)燃燒量來進(jìn)行。因?yàn)楫?dāng)供暖系統(tǒng)混合比確定之后，系統(tǒng)的循環(huán)水量已經(jīng)確定，旁路回水管徑與流速已確定。中正鍋爐重點(diǎn)做介紹。

   

　　在小型燃?xì)忮仩t滿負(fù)荷運(yùn)行與循環(huán)水泵正常運(yùn)行條件下，調(diào)節(jié)混水閥達(dá)到額定設(shè)計(jì)的混合比時(shí)，供暖系統(tǒng)的供水溫度也必將達(dá)到額定設(shè)計(jì)溫度，也在一定的室外溫度條件下對應(yīng)產(chǎn)生一定的供暖系統(tǒng)回水溫度。

　　當(dāng)供暖系統(tǒng)的供熱量、循環(huán)水量一經(jīng)確定之后，系統(tǒng)的供回水溫度已經(jīng)確定，這一點(diǎn)是固定不變的，無論如何調(diào)節(jié)混水閥門來改變混合化，只要是小型鍋爐的供熱量與系統(tǒng)的循環(huán)水量不變，供暖系統(tǒng)的散熱量不變，則系統(tǒng)的供回水溫度是固定不變的。

　　例如在小型燃?xì)忮仩t供熱量一定的情況下，回水量的混合比增大時(shí)，很有可能在暖瞬間降低系統(tǒng)混合段供水溫度。但此時(shí)經(jīng)燃?xì)忮仩t的循環(huán)水量降低，鍋爐的出水溫度升高，待一段時(shí)間運(yùn)行過程后，系統(tǒng)混合段供水溫度再次升高至原供水溫度。相反，如果回水量的混合比減小時(shí)，很有可能在瞬間造成系統(tǒng)混合段供水溫度升高。但此時(shí)流經(jīng)小型燃?xì)忮仩t的循環(huán)水量增多，鍋爐的出水溫度降低，待一段時(shí)間運(yùn)行過程后，系統(tǒng)混合段供水溫度再次降低至原供水溫度。

　　因此，根據(jù)小型燃?xì)忮仩thttp://室外溫度的變化，需要調(diào)節(jié)系統(tǒng)供水溫度只能依靠調(diào)節(jié)燃料量來達(dá)到，再者，按需供熱的目的在于降低燃料消耗、節(jié)約能源，因此，對于旁路混水裝置的可調(diào)節(jié)供水溫度功能，應(yīng)有清醒的認(rèn)識。

　　　 　　 　　

　　對于新裝、改裝或大修后的進(jìn)口天燃?xì)忮仩t，在投入運(yùn)行前都要進(jìn)行煮爐操作，以清除進(jìn)口天燃?xì)忮仩t受壓元件，受熱面及循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)部的污物、鐵銹及安裝過程中帶入的油脂等。以確保鍋爐內(nèi)部清潔，保證鍋爐的安全性。中正燃?xì)忮仩t介紹如下：

　　煮爐操作可以在進(jìn)口天燃?xì)忮仩t烘爐末期同時(shí)進(jìn)行。一般情況下，當(dāng)紅磚墻灰漿樣含水率降低到10%或紅磚墻的溫度達(dá)到50度時(shí)，即可進(jìn)行煮爐階段。煮爐所用的藥物為堿性藥物，加藥量根據(jù)鍋爐內(nèi)的污垢、銹蝕程度來決定，具體用藥量如下：

    

　　應(yīng)預(yù)先將固體狀藥劑用熱水熔化為20%濃度的藥液，通過鍋筒上部入孔或閥門座處法蘭孔投入鍋內(nèi)，此時(shí)進(jìn)口天燃?xì)忮仩t應(yīng)充滿水。

　　煮爐操作程序如下：

　　1、升壓前應(yīng)將進(jìn)口天燃?xì)忮仩t排氣閥打開，待有出熱氣后再予以關(guān)閉。

　　2、將鍋爐水溫加熱到100度以下維持運(yùn)行2-3天。這期間應(yīng)經(jīng)?；?yàn)爐水的堿度，使其不低于50mg-eq/L，否則應(yīng)補(bǔ)充加藥量。

　　3、待爐水冷卻到70度時(shí)，可以排凈爐水。后用清水多次沖洗進(jìn)口天燃?xì)忮仩t內(nèi)部。

　　煮爐的合格標(biāo)準(zhǔn)為：鍋筒、集箱和進(jìn)口天燃?xì)忮仩t受熱面內(nèi)部金屬表面無油垢，擦去附著物后金屬表面應(yīng)無銹斑。

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　　燃?xì)忮仩t利用密閉罐內(nèi)氣體的壓力來達(dá)到定壓的目的稱為氣體定壓，根據(jù)罐內(nèi)充入的氣體種類分為氮?dú)舛▔号c空氣定壓兩種。為了防止空氣中的氧氣溶于水而腐蝕管道，空氣定壓罐中裝有皮壤來將空氣與水隔離。

   

　　燃?xì)忮仩t供暖系統(tǒng)的定壓依靠罐內(nèi)的氮?dú)鈮毫砜刂?。氮?dú)庥傻獨(dú)馄抗┙o，經(jīng)減壓后進(jìn)入罐內(nèi)，并在最低水們時(shí)，保持罐內(nèi)一定的壓力作為系統(tǒng)的定壓值。隨著供暖系統(tǒng)的熱脹冷縮水容積發(fā)生變化時(shí)，罐內(nèi)氣體空間的容積和壓力也相應(yīng)地發(fā)生變化。

　　當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)水受熱而膨脹時(shí)，罐內(nèi)水位上升，罐內(nèi)氣體被壓縮而壓力升高。當(dāng)水位達(dá)到最高水位時(shí)，罐內(nèi)壓力達(dá)到定壓值的上限值。如果此時(shí)壓力繼續(xù)升高，則通過水位信號器打開排水閥將罐內(nèi)壓力降低。若仍不足以有效地降壓，則排氣閥自動(dòng)排氣而泄壓。

　　當(dāng)系統(tǒng)中水冷縮或泄露時(shí)，罐內(nèi)水位下降，則通過水位信號器開啟補(bǔ)水泵向系統(tǒng)內(nèi)補(bǔ)水。燃?xì)忮仩thttp:// 氣體定壓方式仍需采用補(bǔ)水泵，是用氣體罐來設(shè)定定壓值的裝置，與補(bǔ)水泵定壓水式直接用電接電壓力表設(shè)定定壓值相比較，裝置系統(tǒng)復(fù)雜、運(yùn)行費(fèi)用高，不宜選用。

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 　　目前我國蒸汽鍋爐還絕大多數(shù)以燃煤為主，不僅能耗高，而且污染嚴(yán)重。而且目前我國的蒸汽鍋爐熱效率大致為72%~80%，低于國際一般水平，而實(shí)際平均運(yùn)行效率只有60%~65%，小型蒸汽鍋爐甚至更低，與國際水平相關(guān)15%~20%。

　　 　　造成我國蒸汽鍋爐的普通能耗偏高的問題主下有以下方面： 　　 　　一、蒸汽鍋爐的選型不合理，造成實(shí)際運(yùn)行效率低 　　 　　在實(shí)際使用中蒸汽鍋爐常常是在低負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)行的。主要原因是因?yàn)槭褂脝挝辉谫徺I鍋爐時(shí)，一般都按最大蒸汽使用量來選蒸汽鍋爐，所以很容易造成“大馬拉小車”的現(xiàn)象，造成蒸汽鍋爐熱效率下降。因?yàn)檎羝仩t的設(shè)計(jì)上，一般鍋爐的最高運(yùn)行效率多是在75%~100%的運(yùn)行負(fù)荷中熱效率最高。而鍋爐負(fù)荷太低和超負(fù)荷都會造成鍋爐的運(yùn)行效率降低。 　　 　　二、蒸汽鍋爐的燃燒技術(shù) 　　 　　我國蒸汽鍋爐目前的燃燒技術(shù)不是非常先進(jìn)，鍋爐的空氣系數(shù)普遍偏大。而過大的空氣系數(shù)會增加煙氣量，煙氣中帶走過多的熱量，加大排煙熱損失，同時(shí)也會造成污染增大，降低火焰溫度，使鍋爐熱效率變低。 　　 　　三、鍋爐水質(zhì)無法保障 　　 　　大部分蒸汽鍋爐都配備了軟水設(shè)備，但配置的軟水處理設(shè)備質(zhì)量參差不齊，軟水設(shè)備的選型有的也太小，所以造成蒸汽鍋爐的水處理達(dá)不到國家標(biāo)準(zhǔn)。未達(dá)標(biāo)的水質(zhì)會造成鍋爐結(jié)垢，影響蒸汽鍋爐壽命也會降低鍋爐熱效率。 　　 　　四、蒸汽鍋爐的自動(dòng)化水平低下 　　 　　我國蒸汽鍋爐目前的自動(dòng)化水平比較低，有些沒有安裝運(yùn)行監(jiān)測的儀表。由于缺少顯示和控制鍋爐的儀表，所以有些運(yùn)行參數(shù)沒法進(jìn)行及時(shí)調(diào)整，使鍋爐不能在最佳狀態(tài)下運(yùn)行。 缺少變頻和自動(dòng)溫度補(bǔ)償?shù)默F(xiàn)代鍋爐控制技術(shù)，也使得蒸汽鍋爐無法達(dá)到最佳的蒸汽負(fù)荷。 　　 　　蒸汽鍋爐的節(jié)能減排是一項(xiàng)長遠(yuǎn)的工作，主要還是要造蒸汽鍋爐的廠家通過節(jié)能技術(shù)的創(chuàng)新來控制蒸汽鍋爐的節(jié)能。力聚蒸汽鍋爐一直在研發(fā)最新的節(jié)能減排技術(shù)，目前力聚蒸汽鍋爐的熱效率能達(dá)到94%，而且使用了自主研發(fā)的燃燒與變頻控制技術(shù)，每年能為用戶節(jié)能下大量的運(yùn)行費(fèi)用。 　　　 　　 　　

　　燃?xì)忮仩t系統(tǒng)存在問題的難點(diǎn)和重點(diǎn)是在鍋爐本體上，鍋爐本體主要有爐墻燒紅、水冷壁管爆管、上鍋筒絕熱層易脫落等問題，這些問題均影響到鍋爐的安全、高負(fù)荷、長周期運(yùn)行。

　　鍋爐運(yùn)行情況與存在的問題兩臺快鍋設(shè)計(jì)為裝置的開工鍋爐，實(shí)際上是長期運(yùn)行，主要用來補(bǔ)充主裝置所缺的中壓蒸汽。在開車初期或系統(tǒng)波動(dòng)時(shí)，需要快鍋在短時(shí)間內(nèi)以95%以上的高負(fù)荷運(yùn)行，平常兩爐主要在約70%的負(fù)荷下運(yùn)行。上鍋筒絕熱層脫落快鍋上、下鍋筒有1/5面積暴露在爐膛內(nèi)，構(gòu)成燃燒室的一部分。上、下鍋筒均采用混凝土絕熱層。但上鍋筒絕熱層由于重力作用，敷設(shè)的混凝土脫落后使鍋筒露在火焰之中，極為不安全。另外，點(diǎn)火時(shí)天然氣系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定。

　　水冷壁管爆管原因分析和處理快鍋水冷壁管爆破屬于長時(shí)間局部過熱引起的。主要原因是鍋爐爐墻與水冷壁為接觸密封，水冷壁管的一半面積被敷設(shè)在爐墻內(nèi)，加之該水冷壁管垂直度差，在爐墻砌筑后，就出現(xiàn)了水冷壁管上下部暴露面積不一樣情況，導(dǎo)致水冷壁管頂部受熱量大，長期過熱造成損壞。

　　現(xiàn)采用的臨時(shí)措施是將靠爐墻的第1根水冷壁管上下全部用混凝土敷設(shè)保護(hù)起來，延長了爐管的使用時(shí)間，可超過一個(gè)大修期。其實(shí)該快燃?xì)忮仩t墻與水冷壁管密封普遍存在著密封漏火、水循環(huán)薄弱的問題。因此，設(shè)計(jì)該類型鍋爐時(shí)，應(yīng)考慮燃燒室全部由水冷壁管密封構(gòu)成。

　　　 　　 　　

 　　蒸汽鍋爐在使用前需要進(jìn)行哪些準(zhǔn)備工作呢？為了蒸汽鍋爐的長久安全的使用，在設(shè)備使用前我們要有專業(yè)的準(zhǔn)備工作。

　　 　　在使用蒸汽鍋爐之前一般來說要進(jìn)行嚴(yán)格的安裝工作，好的安裝工作可以保證蒸汽鍋爐的安全長久運(yùn)行。我們在安裝的時(shí)候一般要請有專業(yè)資質(zhì)的公司，這樣的公司一般是指必須有上級主管部門頒發(fā)的符合安裝范圍的鍋爐安裝資格證書，公司的指責(zé)是負(fù)責(zé)與當(dāng)?shù)劐仩t監(jiān)督機(jī)構(gòu)取得聯(lián)系，填寫安裝告知書，并接受當(dāng)?shù)劐仩t檢驗(yàn)檢測單位的安裝監(jiān)檢。下面介紹一下蒸汽鍋爐在安裝的時(shí)候的一些注意事項(xiàng)。 　　 　　蒸汽鍋爐在安裝的時(shí)候，首先我們要注意的是檢查蒸汽鍋爐的完整性，對鍋爐的的配件進(jìn)行核對同時(shí)檢查蒸汽鍋爐的配件是否有損壞、變形等情況的發(fā)生，再一步就是蒸汽鍋爐在安裝的工作了。鍋爐的地基在建設(shè)之前是有圖紙的，施工的時(shí)候要嚴(yán)格按照要求進(jìn)行，蒸汽鍋爐大件在卸車時(shí)，可在底座兩側(cè)鐵板下放置8-10根管子，用鋼絲繩拉動(dòng)使其緩緩移動(dòng)，鋼絲繩應(yīng)鉤在底座拉環(huán)上，進(jìn)行安裝，用普通磚砌墻腳二條，做出渣坑基礎(chǔ)并預(yù)先留好除塵器和引風(fēng)機(jī)的地腳螺栓孔。 　　 　　蒸汽鍋爐在安裝好以后要注意什么？安裝完工后需要驗(yàn)收，驗(yàn)收單位是安裝單位和當(dāng)?shù)劐仩t監(jiān)督機(jī)構(gòu)共同進(jìn)行，如果質(zhì)量審核通過以后要及時(shí)按有關(guān)規(guī)定辦理鍋爐使用登記入戶手續(xù)。 　　　 　　 　　

　　燃?xì)鉄崴仩t出水事故的可能原因及排除辦法： 　　 　　1、沒有實(shí)施燃?xì)鉄崴仩t水處理設(shè)備 　　 　　部分燃?xì)鉄崴仩t由于容量比較小或者是僅僅在冬季被使用而常常沒有得到重視，而且那些管理小型燃?xì)鉄崴仩t的人員往往對鍋爐水處理的經(jīng)驗(yàn)不夠，在燃?xì)鉄崴仩t管理過程中沒有對小型鍋爐實(shí)施有效的鍋爐水處理。久而久之，使得燃?xì)鉄崴仩t發(fā)生結(jié)垢或者腐蝕等現(xiàn)象。 　　 　　2、燃?xì)鉄崴仩t鍋爐水處理設(shè)備問題 　　 　　如果鍋爐水在處理時(shí)所使用的水處理設(shè)備出水的質(zhì)量不好，并且出水效率不高往往會加快鍋爐的結(jié)垢以及腐蝕。其主要原因就是樹脂使用不當(dāng)使其受到破壞最終發(fā)生氧化；或者是鐵制鍋爐的內(nèi)壁沒有得到及時(shí)、適當(dāng)?shù)奶幚韺?dǎo)致樹脂發(fā)生鐵中毒；再或者是將河水作為鍋爐用水之前沒有進(jìn)行過濾處理，使得樹脂被淤泥堵塞而不能夠發(fā)揮出正常的作用。 　　 　　3、燃?xì)鉄崴仩t排污方面處理不當(dāng) 　　 　　燃?xì)鉄崴仩t在進(jìn)行排污處理過程中往往存在兩方面的問題：一方面就是鍋爐工人為了減少排污過程中產(chǎn)生熱量損失而不對鍋爐進(jìn)行排污處理；另一方面就是鍋爐排污人員對鍋爐的質(zhì)量太過重視而造成排污過大使得熱量損失嚴(yán)重。不論是對燃?xì)鉄崴仩t排污不進(jìn)行還是過當(dāng)都是不合理的。 　　 　　4、沒有加強(qiáng)對燃?xì)鉄崴仩t鍋爐水pH值的重視 　　 　　一般對于蒸汽類型的鍋爐來說給水硬度指標(biāo)是非常重要的，鍋爐水硬度的高低往往會影響到后期的結(jié)垢和腐蝕問題。如果鍋爐水的硬度較高會使得鍋爐水因蒸發(fā)而發(fā)生結(jié)垢，而且燃?xì)鉄崴仩t相對來說就更加容易受到腐蝕。 　　 　　5、燃?xì)鉄崴仩t鍋爐水處理方法不當(dāng) 　　 　　目前有不少企業(yè)單位為了能夠節(jié)省更大的開支常常會對燃?xì)鉄崴仩t鍋爐水的處理采取不科學(xué)方法，而且在燃?xì)鉄崴仩t鍋爐水處理的過程中所使用的各種工具、器械等也都不符合相關(guān)的規(guī)定，比如“三無”的電子防垢儀器和防垢劑等。從個(gè)人利益上講，這種做法不僅能夠減去化學(xué)藥品的花銷還能夠免去水質(zhì)分析人員的開支，但是卻不能從根本上解決鍋爐結(jié)垢和腐蝕的問題，同時(shí)不但造成了能源的浪費(fèi)還會降低鍋爐的使用壽命。而且，如果防垢劑使用不當(dāng)還會對鍋爐的保護(hù)起到相反的作用，加快鍋爐的結(jié)垢和腐蝕，給鍋爐的正常運(yùn)行帶來了嚴(yán)重的威脅。 　　 　　6、燃?xì)鉄崴仩t水質(zhì)化驗(yàn)管理不合格 　　 　　相關(guān)單位沒有對所使用的燃?xì)鉄崴仩t制定嚴(yán)格的規(guī)章制度，而且對于一些常規(guī)指標(biāo)，如燃?xì)鉄崴仩t給水以及鍋爐蒸汽都沒有給予明確；同時(shí)有些水質(zhì)檢測人員素質(zhì)較低、責(zé)任心不強(qiáng)，對于水質(zhì)化驗(yàn)的數(shù)據(jù)沒有給予重視，更有甚者會對相關(guān)的數(shù)據(jù)弄虛作假以應(yīng)付上級部門的檢查。