增加鍋爐負(fù)荷是靠增加進(jìn)入爐膛的燃料量和風(fēng)量來實(shí)現(xiàn)的，而且鍋爐的負(fù)荷基本上正比于進(jìn)入爐膛的燃料量。進(jìn)入爐膛的燃料量增加時，雖然水冷壁的輻射受熱面未變化，但由于爐膛溫度升高，火焰向水冷壁的輻射傳熱增加，水冷壁因吸熱量增多，管內(nèi)產(chǎn)生的蒸汽量增加而使鍋爐產(chǎn)汽量提高。

爐膛內(nèi)火焰的溫度不是與燃料量的增加成正比的。大量試驗(yàn)和生產(chǎn)實(shí)踐證明，鍋爐從50％額定負(fù)荷到滿負(fù)荷，爐膛內(nèi)火焰的溫度升高不超過200℃，爐膛內(nèi)輻射傳熱量的增加最大不超過80％。由于進(jìn)入爐膛的燃料增加一倍，而爐膛內(nèi)水冷壁的輻射吸熱量增加不到一倍。雖然負(fù)荷增加對流受熱面的吸熱量增加，但由于水冷壁的輻射吸熱量占全部吸熱量的95％，對流吸熱量僅占5％，所以負(fù)荷增加，水冷壁的吸熱量所占的比例下降。

由于隨著鍋爐負(fù)荷的增加進(jìn)入爐膛的燃料量成比例地增加，而爐膛水冷壁的吸熱量增加的幅度小于燃料量增加的幅度，必然導(dǎo)致爐膛出口煙溫上升。

憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃?xì)忮仩t、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導(dǎo)熱油鍋爐等400多個品種規(guī)格，并廣泛應(yīng)用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。同時中正鍋爐還建立了四全服務(wù)體系，其中包括全過程安裝指導(dǎo)、72小時陪伴運(yùn)行、鍋爐房量身定制等服務(wù)，切實(shí)為用戶排憂解難。

鍋爐低負(fù)荷時，送入爐膛的燃料量少，爐膛容積熱負(fù)荷下降，爐膛溫度較低，燃燒不穩(wěn)定，爐膛出口的煙氣溫度容易波動，而汽溫不論負(fù)荷大小，要求基本上不變。因此，低負(fù)荷時煙氣溫度與蒸汽溫度之差較小，即過熱器的傳熱溫差減小。

當(dāng)各種擾動引起爐膛出口煙氣溫度同樣幅度的變化時，低負(fù)荷下過熱器的傳熱溫差變化幅度比高負(fù)荷下過熱器的傳熱溫差變化幅度大。由于以上兩個原因，使得低負(fù)荷時的汽溫波動較大。

中正歷經(jīng)多年的快速發(fā)展，積極推進(jìn)創(chuàng)新技術(shù)、質(zhì)量管理、規(guī)范服務(wù)的運(yùn)營模式，并在行業(yè)內(nèi)率先建立了四全服務(wù)體系。中正鍋爐的服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)遍布全球，為客戶提供項(xiàng)目技術(shù)咨詢、商務(wù)洽談、安裝指導(dǎo)、72小時陪伴運(yùn)行、鍋爐房量身定制等全方位的優(yōu)質(zhì)服務(wù)。

鍋爐運(yùn)行中汽包水位如果過高，會影響汽水分離效果，使飽和蒸汽的濕分增加，含鹽量增多，容易造成過熱器管壁和汽輪機(jī)通流部分結(jié)垢，使過熱器流通面積減小，阻力增大，熱阻提高，管壁超溫，甚至爆管；另蒸汽濕分增大還會導(dǎo)致汽輪機(jī)效率降低，軸向推力增大等。嚴(yán)重滿水時過熱器蒸汽溫度急劇下降，使蒸汽管道和汽輪機(jī)產(chǎn)生水沖擊。造成嚴(yán)重的破壞性事故。

汽包水位過低會破壞鍋爐的水循環(huán)，嚴(yán)重缺水而又處理不當(dāng)時，會造成爐管爆破，甚至釀成鍋爐爆炸事故。對于高參數(shù)大容量鍋爐，因其汽包容量相對較小，而蒸發(fā)量又大，其水位控制要求更嚴(yán)格，只要給水量與蒸發(fā)量不相適應(yīng)，就會在短時間內(nèi)出現(xiàn)缺水或滿水事故。因此鍋爐運(yùn)行中一定要保持汽包水位在正常的范圍內(nèi)。

憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃?xì)忮仩t、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導(dǎo)熱油鍋爐等400多個品種規(guī)格，并廣泛應(yīng)用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。同時中正鍋爐還建立了四全服務(wù)體系，其中包括全過程安裝指導(dǎo)、72小時陪伴運(yùn)行、鍋爐房量身定制等服務(wù)，切實(shí)為用戶排憂解難。如您有任何問題，歡迎在線咨詢中正鍋爐。

引起水位變化的原因是物質(zhì)的平衡（給水量與蒸發(fā)量的平衡）遭到破壞和工質(zhì)狀態(tài)發(fā)生變化。如鍋爐給水量大于蒸發(fā)量，水位上升；給水量小于蒸發(fā)量水位則下降；給水量等于蒸發(fā)量時水位保持不變。但是即使物質(zhì)平衡，如果工質(zhì)狀態(tài)發(fā)生變化，水位仍會變化，如爐內(nèi)放熱量突變或外界負(fù)荷突變，蒸汽壓力和飽和溫度也隨著變化，從而使水和蒸汽的比容以及水容積中汽泡數(shù)量發(fā)生變化也要引起水位變化。

中正鍋爐不僅僅負(fù)責(zé)為用戶提供高質(zhì)量的燃?xì)忮仩t、燃煤鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、導(dǎo)熱油鍋爐等產(chǎn)品，同時還為用戶提供全方位的服務(wù)，其中包括全過程安裝指導(dǎo)、72小時陪伴運(yùn)行、鍋爐房量身定制等服務(wù)。

鍋爐爐膛內(nèi)結(jié)焦的原因很多，一般有以下幾點(diǎn)：

（1）灰的性質(zhì)?；业娜埸c(diǎn)越高，越不容易結(jié)焦。反之，熔點(diǎn)越低，就越容易結(jié)焦。

（2）周圍介質(zhì)成分對結(jié)焦的影響也很大。燃燒過程中，由于供風(fēng)不足或燃料與空氣混合不良，使燃料未達(dá)到完全燃燒，未完全燃燒將產(chǎn)生還原性氣體，灰的熔點(diǎn)就會大大降低。

（3）運(yùn)行操作不當(dāng)，使火焰發(fā)生偏斜或一、二次風(fēng)配合不合理，一次風(fēng)速過高，顆粒沒有完全燃燒，而在高溫軟化狀態(tài)下粘附到受熱面上繼續(xù)燃燒，而形成結(jié)焦。

（4）爐膛容積熱負(fù)荷過大。鍋爐超出力運(yùn)行，爐膛溫度過高，灰粒到達(dá)水冷壁面和爐膛出口時，還不能夠得到足夠的冷卻，從而造成結(jié)焦。

（5）吹灰、除焦不及時。造成受熱面壁溫升高，從而使受熱面產(chǎn)生嚴(yán)重結(jié)焦。

結(jié)灰、磨損、燒前拱和料斗是生物質(zhì)鍋爐普遍存在的問題，中正鍋爐通過增加爐膛高度，加快爐排轉(zhuǎn)速，在對流區(qū)域加裝吹灰裝置，在爐排底部設(shè)計(jì)自動液壓清灰系統(tǒng)等措施，徹底解決了上述問題，大幅度減少了生物質(zhì)鍋爐運(yùn)行維保人員的工作量。

鍋爐爐膛內(nèi)結(jié)焦的原因很多，一般有以下幾點(diǎn)： （1）灰的性質(zhì)。灰的熔點(diǎn)越高，越不容易結(jié)焦。反之，熔點(diǎn)越低，就越容易結(jié)焦。 （2）周圍介質(zhì)成分對結(jié)焦的影響也很大。燃燒過程中，由于供風(fēng)不足或燃料與空氣混合不良，使燃料未達(dá)到完全燃燒，未完全燃燒將產(chǎn)生還原性氣體，灰的熔點(diǎn)就會大大降低。 （3）運(yùn)行操作不當(dāng)，使火焰發(fā)生偏斜或一、二次風(fēng)配合不合理，一次風(fēng)速過高，顆粒沒有完全燃燒，而在高溫軟化狀態(tài)下粘附到受熱面上繼續(xù)燃燒，而形成結(jié)焦。 （4）爐膛容積熱負(fù)荷過大。鍋爐超出力運(yùn)行，爐膛溫度過高，灰粒到達(dá)水冷壁面和爐膛出口時，還不能夠得到足夠的冷卻，從而造成結(jié)焦。 （5）吹灰、除焦不及時。造成受熱面壁溫升高，從而使受熱面產(chǎn)生嚴(yán)重結(jié)焦。 結(jié)灰、磨損、燒前拱和料斗是生物質(zhì)鍋爐普遍存在的問題，中正鍋爐通過增加爐膛高度，加快爐排轉(zhuǎn)速，在對流區(qū)域加裝吹灰裝置，在爐排底部設(shè)計(jì)自動液壓清灰系統(tǒng)等措施，徹底解決了上述問題，大幅度減少了生物質(zhì)鍋爐運(yùn)行維保人員的工作量。

省煤器是利用鍋爐尾部煙氣的熱量來加熱給水的一種熱交換裝置。通過加裝省煤器，可以進(jìn)一步降低排煙溫度，提高鍋爐熱效率。

鍋爐點(diǎn)火初期，省煤器只是間斷進(jìn)水時，其內(nèi)的水溫將發(fā)生波動。在停止進(jìn)水時，省煤器內(nèi)不流動的水溫度升高，特別是靠近出口端，則可能發(fā)生汽化。進(jìn)水時，水溫又降低，這樣使其管壁金屬產(chǎn)生突變熱應(yīng)力，影響金屬及焊口的強(qiáng)度，日久產(chǎn)生裂紋損壞。當(dāng)省煤器出口處汽化時，會引起汽包水位大幅度波動和進(jìn)水發(fā)生困難，此時應(yīng)加大給水量將汽塞沖入汽包，待汽包水位正常后，盡量保持連續(xù)進(jìn)水或在停止進(jìn)水的情況下開啟省煤器再循環(huán)門。

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在機(jī)組的壓力法滑參數(shù)啟動過程中，汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)之前，鍋爐側(cè)一般不采用噴水減溫來調(diào)節(jié)汽溫，但在之后的過程需要投用減溫水時，應(yīng)根據(jù)減溫器的布置特點(diǎn)和不同狀態(tài)下的參數(shù)特點(diǎn)，合理使用一、二級減溫器，做到既保證過熱器的安全，又保證平穩(wěn)上升的主蒸汽溫度。

如在鍋爐熱負(fù)荷較低的情況下，雖然蒸汽通流量較小，但汽輪機(jī)相應(yīng)要求的蒸汽溫度也較低，一般不致于造成屏式過熱器的過高壁溫，此時若采用一級減溫器控制調(diào)節(jié)汽溫時，由于減溫水噴入后的蒸汽流程長，流速又很低，鍋爐出口汽溫反應(yīng)非常遲純，易造成低汽溫，而且可能在部分蛇形管內(nèi)形成水塞。所以此時應(yīng)采用布置在靠近蒸汽出口處的二級減溫器，以微量噴水、細(xì)調(diào)汽溫。

當(dāng)鍋爐熱負(fù)荷逐漸升高時（如30％額定負(fù)荷以上），屏式過熱器蒸汽通流量的增加將不足以冷卻其管壁，往往使管壁溫度較高，甚至超溫。此時的汽溫調(diào)節(jié)應(yīng)盡量采用一級減溫器，既可降低屏式過熱器的入口溫度，又增加它和它以后受熱面的通流量，使屏式過熱器的安全系數(shù)提高。

但不論使用一級或二級減溫器，都應(yīng)避免噴水量大幅度變化的現(xiàn)象，同時應(yīng)注意監(jiān)視減溫器出口溫度的變化。

無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局核準(zhǔn)的鍋爐和壓力容器定點(diǎn)制造企業(yè)， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標(biāo)準(zhǔn)“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認(rèn)證。 為推動核心技術(shù)和產(chǎn)品的不斷創(chuàng)新，進(jìn)一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學(xué)、 上海交通大學(xué)以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關(guān)系，構(gòu)建了完整的研發(fā)體系。憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃?xì)忮仩t、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導(dǎo)熱油鍋爐等400多個品種規(guī)格，并廣泛應(yīng)用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。同時中正鍋爐還建立了四全服務(wù)體系，其中包括全過程安裝指導(dǎo)、72小時陪伴運(yùn)行、鍋爐房量身定制等服務(wù)，切實(shí)為用戶排憂解難。

雖然鍋爐過熱器管并列在汽包與聯(lián)箱或兩個聯(lián)箱之間，但由于過熱器進(jìn)出口聯(lián)箱的連接方式不同，各根過熱器管的長度不等，形狀不完全相同，都會引起每根過熱器管的流量不均勻。在過熱器的傳熱過程中，主要熱阻在煙氣側(cè)，約占全部熱阻的60％，而蒸汽側(cè)的熱阻很小，僅占全部熱阻的3％。由于過熱器的傳熱溫差較大，可達(dá)350一650℃，各根過熱器管溫度的差別對傳熱溫差的影響很小，因此可以認(rèn)為流量較小的過熱器管的吸熱量并不減少，這些過熱器管內(nèi)的蒸汽溫度必然要上升。

蒸汽流量小的過熱器管，因蒸汽流速降低，蒸汽側(cè)的放熱系數(shù)下降，過熱器管與蒸汽的溫差增大。在過熱器管內(nèi)清潔的情況下，過熱器管的壁溫決定于蒸汽溫度和蒸汽與過熱器管的溫差。因此蒸汽流量偏差最易使流量偏少的過熱器管超溫。

低溫段過熱器，由于蒸汽入口溫度為飽和溫度，最高不會超過臨界溫度374．15℃，出口溫度通常在400℃以下，過熱器管的材質(zhì)為20鋼，允許使用溫度不超過480℃，過熱器管的安全裕量較大，蒸汽流量偏差造成的超溫危險較小。高溫段過熱器由于出口汽溫較高，為了節(jié)省投資，過熱器管材質(zhì)的安全裕量較小，因此蒸汽流量偏差造成的過熱器管超溫的危險相對來講較大。

無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局核準(zhǔn)的鍋爐和壓力容器定點(diǎn)制造企業(yè)， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標(biāo)準(zhǔn)“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認(rèn)證。 為推動核心技術(shù)和產(chǎn)品的不斷創(chuàng)新，進(jìn)一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學(xué)、 上海交通大學(xué)以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關(guān)系，構(gòu)建了完整的研發(fā)體系。憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃?xì)忮仩t、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導(dǎo)熱油鍋爐等400多個品種規(guī)格，并廣泛應(yīng)用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。同時中正鍋爐還建立了四全服務(wù)體系，其中包括全過程安裝指導(dǎo)、72小時陪伴運(yùn)行、鍋爐房量身定制等服務(wù)，切實(shí)為用戶排憂解難。