鍋爐運行中爐膛內(nèi)壓力變正時，爐膛高溫煙氣和火苗將從一些孔門和不嚴密處外噴，不僅影響環(huán)境衛(wèi)生，危及人身安全，還可能造成爐膛和燃燒器結(jié)焦，燃燒器、鋼性梁和爐墻等過熱而變形損壞，還會造成燃燒不穩(wěn)定及燃燒不完全，降低熱效率。所以應保持爐膛負壓運行（設(shè)計為微正壓爐除外），但負壓過大時，將增加爐膛和煙道的漏風，不但降低爐膛溫度，造成燃燒不穩(wěn)，而且使煙氣量增加，加劇尾部受熱面磨損和增加風機電耗，降低鍋爐效率。因此，爐膛負壓值一般應維持在30～50Pa為宜。

中正鍋爐不僅僅負責為用戶提供高質(zhì)量的燃氣鍋爐、燃煤鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、導熱油鍋爐等產(chǎn)品，同時還為用戶提供全方位的服務，其中包括全過程安裝指導、72小時陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務，切實為用戶排憂解難。

鍋爐運行時，爐膛負壓表上的指針經(jīng)常在控制值左右輕微晃動，有時甚至出現(xiàn)大幅度的劇烈晃動，可見爐膛負壓總是波動的。造成其現(xiàn)象的主要原因有：

（l）燃料燃燒產(chǎn)生的煙氣量與排出的煙氣量不平衡。

（2）雖然有時送、引風機出力都不變，但由于燃燒工況的變化，因此爐膛負壓總是波動的。

（3）燃燒不穩(wěn)時，爐膛負壓產(chǎn)生強烈的波動，往往是滅火的前兆或現(xiàn)象之一。

（4）煙道內(nèi)的受熱面堵灰或煙道漏風增加，在送引風機工況不變時，也使爐膛負壓變化。

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（1）鍋爐燃燒對汽溫的影響。爐內(nèi)燃燒工況的變化，直接影響到各受熱面吸熱份額的變化。如上排燃燒器的投、停，燃料品質(zhì)和性質(zhì)的變化，過?？諝庀禂?shù)的大小，配風方式及火焰中心的變化等，都對汽溫的升高或降低有很大影響。

（2）負荷變化對汽溫的影響。過熱器、再熱器的熱力特性決定了負荷變化對汽溫影響的大小，目前廣泛采用的聯(lián)合式過熱器中，采用了對流式和輻射式兩種不同熱力特性的過熱器，使汽溫受鍋爐負荷變化的影響較小，但是一般仍是接近對流的特性，蒸汽溫度隨著鍋爐負荷的升高、降低而相應升高、降低。

（3）鍋爐汽壓變化對汽溫的影響。蒸汽壓力越高，其對應的飽和溫度就越高；反之，就越低。因此，如因某個擾動使蒸汽壓力有一個較大幅度的升高或降低，則汽溫就會相應地升高或降低。

（4）給水溫度和減溫水量對汽溫的影響。在汽包鍋爐中，給水溫度降低或升高，汽溫反會升高或降低。減溫水量的大小更直接影響汽溫的降、升。

（5）高壓缸排汽溫度對再熱汽溫的影響。再熱器的進出口蒸汽溫度都是隨著高壓缸排汽的溫度升降而相應升高、降低的。

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鍋爐脫硫除塵器常見的故障有哪些？

①選材上沒有把控質(zhì)量，或者沒有做好除塵設(shè)備的防腐工作;

②噴嘴口徑太小，在循環(huán)水中含有大塊顆粒浮渣或者其他物質(zhì)造成噴嘴堵塞;

③用水如果不合理的話，特別是在硫除塵一體化裝置中，干濕交匯區(qū)會積塵;

④除塵器內(nèi)部循環(huán)水中難溶鹽類濃度的增加，加上本身構(gòu)造問題，形成積塵現(xiàn)象;

⑤在一部分除塵裝置中，由于設(shè)計上不合理，煙氣中含有水汽，水汽達到一定量后影響了設(shè)備的正常運行，容易腐蝕風機，煙囪和管道，也可引起風機葉片上積塵;

解決鍋爐脫硫除塵器故障的方法有哪些？

①要特別注意下脫水器的結(jié)構(gòu)是否合理，看看其脫水效果;

②在一些容易形成冷凝水的位置做好腐蝕和保溫措施，若條件允許，再增設(shè)煙氣加熱;

③若有結(jié)垢，堵塞現(xiàn)象，要注意生成物和脫硫劑在溶液中的飽和度，飽和度太大，要在進入脫硫除塵塔前對循環(huán)水做一做凈化處理。

中正鍋爐作為工業(yè)鍋爐制造商的佼佼者，不僅為用戶提供高質(zhì)量的鍋爐本體，同時還為用戶提供合適的配套輔機設(shè)備，讓用戶安心無憂。

每小時送入爐膛單位容積的平均熱量，稱爐膛容積熱負荷或熱強度，是用符號qv來表示，單位是用KW/m³或KJ來表示。 對于一定參數(shù)、一定容量的鍋爐，qv值取得小，爐膛容積就大；qv值取得大，爐膛容積就小。爐膛容積過小，燃料在爐內(nèi)停留時間短，不能保證燃料的完全燃燒，同時能敷設(shè)水冷壁的面積小，爐溫高，易引起結(jié)渣。爐膛容積過大，爐內(nèi)溫度低，對燃燒不利，還增加了金屬消耗量。 qv值的合理選用，主要根據(jù)燃料特性，特別是揮發(fā)分含量的高低，以及排渣方式來確定。

如有任何疑問，歡迎在線咨詢中正鍋爐24小時在線客服。

燃料發(fā)熱量分為高位發(fā)熱量和低位發(fā)熱量。高位發(fā)熱量是指1Kg燃料完全燃燒時放出的全部熱量，包括煙氣中水蒸汽已凝結(jié)成水所放出的汽化潛熱。從燃料的高位發(fā)熱量中扣除煙氣中水蒸汽的汽化潛熱時，稱燃料的低位發(fā)熱量。

顯然，高位發(fā)熱量在數(shù)值上大于低位發(fā)熱量，差值為水蒸汽的汽化潛熱。 以天然氣為例，其高位發(fā)熱量約為9500kcal/m3，低位發(fā)熱量約為8600 kcal/m³，相差約900 kcal/m³，占低位發(fā)熱量的約11%。

燃料發(fā)熱量分為高位發(fā)熱量和低位發(fā)熱量。高位發(fā)熱量是指1Kg燃料完全燃燒時放出的全部熱量，包括煙氣中水蒸汽已凝結(jié)成水所放出的汽化潛熱。從燃料的高位發(fā)熱量中扣除煙氣中水蒸汽的汽化潛熱時，稱燃料的低位發(fā)熱量。 顯然，高位發(fā)熱量在數(shù)值上大于低位發(fā)熱量，差值為水蒸汽的汽化潛熱。 以天然氣為例，其高位發(fā)熱量約為9500kcal/m3，低位發(fā)熱量約為8600 kcal/m3，相差約900 kcal/m3，占低位發(fā)熱量的約11%。

（1）繼續(xù)通風5min。排除燃燒室和煙道可能殘存的可燃物，然后關(guān)閉各風門并停止送、引風機運行，以防由于冷卻，造成汽壓下降過快。

（2）熄火后保留一、二級旁路或開啟一級旁路和再熱器向空排汽，10min后關(guān)閉，以保持過熱器和再熱器不致超溫。

（3）鍋爐停爐后應嚴格控制鍋爐的降壓速度，采取自然泄壓方式（即隨停爐后的冷卻自行降壓），嚴禁采取開啟向空排汽等方式強行泄壓。以免損壞設(shè)備。

（4）停爐后當鍋爐尚有壓力和輔機留有電源時，不允許對鍋爐機組不加監(jiān)視。

（5）為防止鍋爐受熱面內(nèi)部腐蝕，停爐后應根據(jù)要求做好停爐保護工作。

（6）冬季停爐還應做好設(shè)備的防凍工作。

在產(chǎn)品同質(zhì)化的時代，中正鍋爐更加注重對服務品質(zhì)的提升。中正鍋爐率先建立了四全服務體系，全方位、全天候、全身心、全過程為用戶的鍋爐房運行保駕護航。

相對于正常停爐，鍋爐的緊急停爐則表示鍋爐出現(xiàn)了異常情況，若不立即停止運行，可能會造成一定的經(jīng)濟損失。因此，在遇到以下情況是，應立即引起注意，進行緊急停爐操作。

(1)當鍋爐水位降到水位計最低水位線以下后，通過“叫水”法也未能見到水位時；

(2)當加大鍋爐補水量水位仍繼續(xù)下降時；

(3)給水系統(tǒng)失靈，無法向鍋爐補水時；

(4)水位計及安全閥失靈，無法保證鍋爐安全運行時；

(5)當排污閥失靈又控制閥關(guān)閉不嚴時；

(6)當鍋爐內(nèi)受壓面或水冷壁管、煙管等出現(xiàn)鼓包或破裂時，爐墻、前拱出現(xiàn)塌倒時；

(7)在安全閥失靈情況下，壓力表顯示鍋爐超壓運行時；

緊急停爐的一般操作步驟為：

1. 立即停止添加燃料和送風，減弱引風，設(shè)法熄滅爐內(nèi)明火，燃油燃氣爐停止燃燒器的運行；

2. 滅火后，打開爐門、灰門及煙道擋板，以加強通風冷卻；

3. 關(guān)閉主汽閥、開啟空氣閥，安全閥和過熱器疏水閥，排汽降壓；

4. 通過排污和上水更換鍋水，鍋水冷卻至70℃左右允許排水。但因缺水事故而緊急停爐時，嚴禁向鍋爐上水，并不得開啟空氣閥及安全閥快速降壓，以防止鍋爐受到突然的溫度和壓力的變化而使事故擴大。

中正鍋爐本著“想用戶之所想，急用戶之所急”的理念，積極會用戶的發(fā)展保駕護航，如有任何操作疑問，可進行在線咨詢，中正鍋爐竭誠為您服務。