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簡(jiǎn)介:循環(huán)流化床鍋爐采用流態(tài)化燃燒,主要結(jié)構(gòu)包括燃燒室(包括密相區(qū)和稀相區(qū))和循環(huán)回路(包括高溫氣固分離器和返料系統(tǒng))兩大部分。中正鍋爐根據(jù)市場(chǎng)需求再次推陳出新,研發(fā)出又一燃煤環(huán)保力作 — SHX/DHX循環(huán)流化床鍋爐,其燃料適用范圍廣,可適合煤、矸石、垃圾、污泥等多種燃料。
循環(huán)流化床鍋爐是采用流態(tài)化燃燒方式的鍋爐,主要結(jié)構(gòu)包括燃燒室和循環(huán)回爐兩大部分,具有其他鍋爐沒(méi)有的諸多優(yōu)勢(shì)。特別是隨著國(guó)內(nèi)環(huán)保要求日益嚴(yán)格,燃煤與環(huán)保的矛盾日益突出,循環(huán)流化床鍋爐已成首選的高效低污染鍋爐產(chǎn)品。
中正鍋爐作為工業(yè)鍋爐行業(yè)的佼佼者,戰(zhàn)略前瞻,著力于低排放循環(huán)流化床鍋爐的研發(fā)設(shè)計(jì),并率先通過(guò)信息化技術(shù),增加低排鍋爐領(lǐng)域的技術(shù)儲(chǔ)備,強(qiáng)化國(guó)內(nèi)市場(chǎng)布局。目前,淮北礦業(yè)、泰康產(chǎn)業(yè)園、贛鋒鋰業(yè)、青海鹽湖等企業(yè)都與中正鍋爐達(dá)成了友好合作關(guān)系,使用的都是中正出品的循環(huán)流化床鍋爐。
循環(huán)流化床鍋爐由鍋爐本體及輔助設(shè)備組成:
1、鍋爐本體:主要包括啟動(dòng)燃燒器、風(fēng)室、布風(fēng)裝置、爐膛、氣固分離器、物料回送裝置、以及汽包、下降管、水冷壁、過(guò)熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器等。
2、輔助設(shè)備:主要包括送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、返料風(fēng)機(jī)、破碎機(jī)、給煤機(jī)、冷渣器、除塵器、脫硫脫硝設(shè)備、煙囪等。
燃料經(jīng)破碎機(jī)破碎至合適的粒度后,經(jīng)給煤機(jī)從燃燒室布風(fēng)板上部給入,與燃燒室熾熱的沸騰物料混合,被迅速加熱,燃料迅速著火燃燒,在較高氣流速度的作用下,充滿爐膛,并有大量的固體顆粒被攜帶出燃燒室,經(jīng)氣固分離器分離后,分離下來(lái)的物料通過(guò)物料回送裝置重新返回爐膛繼續(xù)參與燃燒。經(jīng)分離器導(dǎo)出的高溫?zé)煔?,在尾部煙道與對(duì)流受熱面換熱后,通過(guò)除塵器,由煙囪排出。
1、低硫排放
調(diào)整鍋爐受熱面分配,保證爐膛燃燒溫度在860-880之間,是爐內(nèi)石灰石脫硫較佳溫度區(qū)間。
采取爐內(nèi)噴入石灰石粉,結(jié)合高效的分離器,捕捉更細(xì)顆粒,保證石灰石與煙氣多次混合反應(yīng),達(dá)到爐內(nèi)石灰石的最高利用率,確保爐內(nèi)脫硫效率達(dá)90%以上;結(jié)合爐外脫硫塔措施,保證SO2原始排放35mg/Nm3以下。
2、低氮排放:
采用860-880℃低床溫設(shè)計(jì);采用低氧量設(shè)計(jì),燃燒調(diào)整氧量控制在3%;嚴(yán)格進(jìn)行分級(jí)供風(fēng),提高二次風(fēng)量比例達(dá)50%以上,抬高二次風(fēng)入爐位置,保證爐內(nèi)燃燒缺氧還原區(qū);保證鍋爐初始NOx排放濃度≤100mg/Nm3;分離器入口預(yù)留SNCR脫硝接口位置;在尾部煙道兩組省煤器之間預(yù)留出裝設(shè)SCR設(shè)備的空間;通過(guò)脫銷裝置后保證鍋爐最終NOx排放濃度≤50mg/Nm3。
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