中正出品的SZS系列燃氣鍋爐本體采用“D”形結(jié)構(gòu)，一側(cè)為爐膛、一側(cè)為對流受熱面，爐體四周、爐膛與對流區(qū)之間的隔墻及前后墻均采用膜式壁結(jié)構(gòu)，爐膛設(shè)計承壓≥6000Pa，密封性好、幅射受熱面積大。其結(jié)構(gòu)設(shè)計注重細節(jié)，膜式壁和鍋筒之間采用梳形板焊接密封，設(shè)計了對流區(qū)凝結(jié)水排放系統(tǒng)，防止酸性凝結(jié)水對爐體腐蝕等，有利于減少爐體維護工作量，延長鍋爐使用壽命。同時爐體外包采用全框架式結(jié)構(gòu)，減少框架和鍋筒之間的連接板，使熱傳導(dǎo)引起的熱損失降低，有效為客戶降低成本。

乳制品的生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)，比如蒸餾、消毒、烘干、定型等工序需要大量的蒸汽支持。我方技術(shù)人員實地考察和伊利客戶溝通后，項目決定采用三臺15噸燃氣蒸汽鍋爐，該型鍋爐采用機電一體的結(jié)構(gòu)，外觀大方、基建投資少；中正鍋爐嚴格按照客戶要求的標準完成，并全程提供設(shè)備調(diào)試、技術(shù)指導(dǎo)，定期進行回訪，收集反饋。讓客戶既省心又放心。 中正鍋爐根據(jù)我們伊利對產(chǎn)能、原料、投資成本預(yù)算的需求，為我們量身定制了該項目專用的蒸汽鍋爐和配套輔助設(shè)計方案。設(shè)備出廠后，中正鍋爐安排人員當面點貨，并全程提供設(shè)備安裝技術(shù)指導(dǎo)、調(diào)試運行，保障客戶設(shè)備正常投入使用。

中正研發(fā)的新一代循環(huán)流化床鍋爐與鼓泡床鍋爐的區(qū)別就在于爐內(nèi)流化風速較高（一般為4～8m/s），且在爐膛出口加裝了氣固物料分離器。循環(huán)流化床具有燃料適應(yīng)性廣、燃燒效率高、氮氧化物(NOX)排放低、高效脫硫、燃燒強度高，爐膛截面積小、易于實現(xiàn)灰渣綜合利用、荷調(diào)節(jié)范圍大，負荷調(diào)節(jié)快等優(yōu)點。

中正WNS系列全自動燃油蒸汽鍋爐采用臥式內(nèi)燃三回程全濕背結(jié)構(gòu)，燃燒室由波形爐膽及濕煙室組成，燃油從燃燒器霧化噴出，在燃燒室燃燒后的高溫煙氣經(jīng)爐膛、煙室輻射及對流換熱后進入第二回程螺紋煙管到前煙箱再折回進入第三回程煙管，進行對流換熱后經(jīng)后煙箱及煙囪排入大氣。本系列鍋爐特點是：采用全濕背結(jié)構(gòu)，高溫煙氣都被水包圍，既能有效利用受熱面，又可避免干背結(jié)構(gòu)后煙箱受高溫煙氣沖刷易損壞的缺點。

循環(huán)流化床鍋爐是在鼓泡流化床鍋爐技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的新爐型。循環(huán)流化床鍋爐燃燒所需的一次風和二次風分別從爐膛的底部和側(cè)墻送入，燃料的燃燒主要在爐膛中完成，爐膛四周布置有水冷壁用于吸收燃燒所產(chǎn)生的部分熱量。由氣流帶出爐膛的固體物料在氣固分離裝置中被收集并通過返料裝置送回爐膛。中正鍋爐新型SHX系列循環(huán)流化床鍋爐熱效率可達89%以上，而且可實現(xiàn)超低氮氧化物排放。

YQW系列燃氣有機熱載體鍋爐燃料經(jīng)燃燒器點燃后，形成的火炬充滿在圓盤管內(nèi)，并通過盤管壁傳遞輻射熱，此為第一回程。燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣在后爐門處匯聚，轉(zhuǎn)向進入第二回程，即對流管束區(qū)，經(jīng)對流換熱后，煙氣溫度逐漸降低后至前爐門，并在此轉(zhuǎn)向進入第三回程管束區(qū)，隨后經(jīng)節(jié)能器進入煙囪排向大氣。同時具備全自動安全運行的特點，熱銷食品、化工、紡織、印染等行業(yè)。

SZL系列鏈條爐排鍋爐是中正鍋爐自行研發(fā)設(shè)計的專利產(chǎn)品之一，結(jié)構(gòu)為臥式雙鍋筒縱置式鏈條爐排，具有適合燃料廣、占地面積小、熱效率高等優(yōu)勢。鍋筒、水冷壁、爐膛、鏈條爐排、爐墻、省煤器等構(gòu)成生產(chǎn)蒸汽或熱水的核心部分，稱為鍋爐本體。輔助設(shè)備由送、引風系統(tǒng)，汽水系統(tǒng)、煙氣處理系統(tǒng)、控制系統(tǒng)組成。此系列鏈條爐廣泛運用于食品、造紙、橡膠、煙草等各行各業(yè)。

SHL型散裝鍋爐系雙鍋筒橫向布置自然循環(huán)水管鍋爐。鍋爐由前后左右水準壁組成的爐膛和由上下鍋筒與對流管束組成的鍋爐本體，尾部設(shè)有省煤器、空氣預(yù)熱器，燃燒設(shè)備為為鱗片式爐排，無級調(diào)速控制，散裝出廠，現(xiàn)場組裝砌筑。SHL鏈條爐具備出力足，熱效率高，運行可靠等多種特點。