對于自然循環(huán)的鍋爐，必須設(shè)置的鍋筒內(nèi)裝置還有進(jìn)水分配管及隔水板，中正燃?xì)忮仩t本節(jié)針對進(jìn)水分配管做詳細(xì)的說明。

    

　　進(jìn)水分配管的作用是將進(jìn)入鍋筒內(nèi)的燃?xì)忮仩t進(jìn)水合理分配到下降管入口區(qū)，對于設(shè)有燃?xì)忮仩t管束的自然循環(huán)鍋爐。燃?xì)忮仩t進(jìn)水除了分配到下降管入口處外還應(yīng)分配到下降的鍋爐管束區(qū)。之所以把鍋爐進(jìn)水首先輸送到下降管入口處或下降的鍋爐管束區(qū)，是為了保證燃?xì)忮仩t內(nèi)部按照原循環(huán)回路的結(jié)構(gòu)進(jìn)行正常水循環(huán)。各下降管究竟分配到多少水量，則按鍋爐水動力計算確定，其基本原則是各循環(huán)回路相鄰各上升管出口水溫相差越小越好。

　　在鍋殼式煙火管燃?xì)忮仩t中進(jìn)水分配管采用了下降管入口引射。利用將鍋爐的進(jìn)水高速噴入下降管內(nèi)的水噴射泵作用原理，卷吸部分鍋筒空間的水進(jìn)入下降管，由此增加了下降管與水冷壁上升管回路的循環(huán)水量，這種方法即提高水冷壁上升管內(nèi)的水速來增加吸熱量，同是又防止了高熱負(fù)荷段水冷壁管內(nèi)發(fā)生過冷沸騰現(xiàn)象，實為有效的應(yīng)用技術(shù)。

　　為了降低處于高溫段前管板的過熱、變形與裂紋，燃?xì)忮仩t進(jìn)水分配管也采用了新的措施，將部分鍋爐進(jìn)水引向前管板區(qū)域，直接沖刷、冷卻前管板，為防止前管板處高溫過熱、變形及裂紋起到了良好的保護(hù)作用。同時為了防止鍋筒底部水渣的沉積而發(fā)生鍋筒“肚皮鼓包”現(xiàn)象，在燃?xì)忮仩t進(jìn)水管上又分出一部分水直接沖刷鍋筒底部，將沉積水渣沖向后部下降管處，下降到下集箱，排污排出爐外。實踐證明，上述幾項新的應(yīng)用技術(shù)的效果是良好的。

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　　對于新裝、改裝或大修后的進(jìn)口天燃?xì)忮仩t，在投入運行前都要進(jìn)行煮爐操作，以清除進(jìn)口天燃?xì)忮仩t受壓元件，受熱面及循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)部的污物、鐵銹及安裝過程中帶入的油脂等。以確保鍋爐內(nèi)部清潔，保證鍋爐的安全性。中正燃?xì)忮仩t介紹如下：

　　煮爐操作可以在進(jìn)口天燃?xì)忮仩t烘爐末期同時進(jìn)行。一般情況下，當(dāng)紅磚墻灰漿樣含水率降低到10%或紅磚墻的溫度達(dá)到50度時，即可進(jìn)行煮爐階段。煮爐所用的藥物為堿性藥物，加藥量根據(jù)鍋爐內(nèi)的污垢、銹蝕程度來決定，具體用藥量如下：

    

　　應(yīng)預(yù)先將固體狀藥劑用熱水熔化為20%濃度的藥液，通過鍋筒上部入孔或閥門座處法蘭孔投入鍋內(nèi)，此時進(jìn)口天燃?xì)忮仩t應(yīng)充滿水。

　　煮爐操作程序如下：

　　1、升壓前應(yīng)將進(jìn)口天燃?xì)忮仩t排氣閥打開，待有出熱氣后再予以關(guān)閉。

　　2、將鍋爐水溫加熱到100度以下維持運行2-3天。這期間應(yīng)經(jīng)?；灎t水的堿度，使其不低于50mg-eq/L，否則應(yīng)補(bǔ)充加藥量。

　　3、待爐水冷卻到70度時，可以排凈爐水。后用清水多次沖洗進(jìn)口天燃?xì)忮仩t內(nèi)部。

　　煮爐的合格標(biāo)準(zhǔn)為：鍋筒、集箱和進(jìn)口天燃?xì)忮仩t受熱面內(nèi)部金屬表面無油垢，擦去附著物后金屬表面應(yīng)無銹斑。

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　　燃?xì)忮仩t爆炸事故一旦發(fā)生其嚴(yán)重后果是無法挽回的。因此必須貫徹“重在預(yù)防”的安全生產(chǎn)方針，針對有效的管理與具體措施：保證燃?xì)忮仩t的精心設(shè)計與制造;優(yōu)質(zhì)的安裝質(zhì)量;中正鍋爐建議依“安全、可靠、經(jīng)濟(jì)、合理”的運行管理方針來防止和避免燃?xì)忮仩t事故的產(chǎn)生。

    

　　1、制造、改造燃?xì)忮仩t要精心設(shè)計：嚴(yán)格遵照有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范要求，做到結(jié)構(gòu)合理、材質(zhì)合格、計算數(shù)據(jù)與尺寸確定準(zhǔn)確。

　　2、制造、安裝及改造燃?xì)忮仩t：必須按照設(shè)計圖紙及設(shè)計文件要求施工，嚴(yán)格貫徹執(zhí)行加工工藝程序及質(zhì)量檢驗制度，保證施工質(zhì)量。

　　3、燃?xì)忮仩t本體及附屬設(shè)備的安全除掉必須齊全、靈敏而可靠、應(yīng)定期進(jìn)行檢驗與校定。對已失效的附件應(yīng)及時更換。

　　4、嚴(yán)格保證燃?xì)忮仩t的水處理工作：加強(qiáng)鍋爐檢修及維護(hù)保養(yǎng)工作;定期進(jìn)行燃?xì)忮仩t內(nèi)外部檢驗，及時發(fā)現(xiàn)和消除隱患，將事故消滅在萌芽之中。

　　5、配備專業(yè)的技術(shù)管理人員：建立健全設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程和以崗位責(zé)任制為中心的各項規(guī)章制度，切實做好燃?xì)忮仩t的安全技術(shù)管理工作。

　　6、燃?xì)忮仩t司爐人員必須經(jīng)過安全技術(shù)操作培訓(xùn)，考核合格后持證上崗才能進(jìn)行獨立操作。嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律和操作規(guī)程，努力提高運行操作技術(shù)水平和判斷、處理事故的能力。相關(guān)信息登陸http://

　　　 　　 　　

  　隨著國家節(jié)能環(huán)保的快速發(fā)展，傳統(tǒng)的燃煤鍋爐已經(jīng)不再適應(yīng)時代發(fā)展的需要，2噸燃?xì)忮仩t受到了青睞，作為一種特種設(shè)備，2噸燃?xì)忮仩t在使用中為了確保安全，需要注意鍋爐啟動步驟。

　　2噸燃?xì)忮仩t啟動需要按照操作規(guī)程進(jìn)行，以下是中正鍋爐小編分析的2噸燃?xì)忮仩t正確啟動步驟：

　　1、打開總電源，啟動2噸燃?xì)馊紵?，?dāng)鍋筒上的放氣閥，冒出的完全是蒸汽時，將其關(guān)閉。

　　2、檢查2噸燃?xì)忮仩t人孔，手孔法蘭和閥門，發(fā)現(xiàn)滲漏處加以緊固，緊固后如滲漏，停爐檢修。

　　3、當(dāng)2噸燃?xì)忮仩t氣壓升0.05～0.1MPA時，補(bǔ)水，排污，檢查試驗給水系統(tǒng)和排污裝置，同時沖洗水位表

　　4、當(dāng)排水閥冒出的完全是蒸汽時將其關(guān)閉，全部排水閥關(guān)閉后，緩慢開啟主氣閥至全開，再回轉(zhuǎn)半圈，燃?xì)馊紵骺刂?rdquo;旋鈕旋至自動檔.

 　5、當(dāng)2噸燃?xì)忮仩t氣壓升至0.1～0.15MPA時，沖洗壓力表存水彎管;當(dāng)2噸燃?xì)忮仩t氣壓升至0.3MPA時，“負(fù)荷大火/小火”旋鈕旋至“大火”，加強(qiáng)燃燒，鍋爐氣壓升至2/3運行壓力時，開始暖管送氣，緩慢開啟主汽閥，避免水擊.　

　　　 　　 　　

　　現(xiàn)在正是燃?xì)鉄崴仩t的使用高峰期,鍋爐水質(zhì)是鍋爐供暖的頭等問題,中正鍋爐小編在本文中,就熱水鍋爐水質(zhì)發(fā)黃給予以下參考意見,供用戶參考.

　　為了解決燃?xì)忮仩t熱水發(fā)黃的問題,中正鍋爐工程師給出以下建議：

　　1、我們都知道，燃?xì)忮仩t產(chǎn)生的熱水一般是可以直接供客人使用的，但循環(huán)鍋爐的水變涼重新回到熱水鍋爐中時，就不能再次直接給客人用了。

　　2、燃?xì)忮仩t的熱水管道都是碳鋼的，水銹會比較多，如果經(jīng)常這樣用，水質(zhì)就會更加發(fā)黃，所以必須加上一個換熱器。

　　3、燃?xì)鉄崴仩t的水質(zhì)PH值必須在11以上。如果低于11，一般會造成水質(zhì)偏酸，腐蝕管道，產(chǎn)生鐵銹等。

　　4、同時還建議，如果條件允許，二次循環(huán)可以用鍍鋅管或者不銹鋼的都行。當(dāng)然了，也可以用大口徑的PPR管。

　　燃?xì)鉄崴仩t一般用在洗浴中心、賓館、醫(yī)院以及其他用熱水比較多的商業(yè)單位。中正鍋爐在美國已有百年歷史,中國的用戶在使用中正鍋爐之后,也是贊口不絕.

　　　 　　 　　

　　煙氣爆炸事故多發(fā)生在燃油鍋爐、燃?xì)忮仩t和煤粉燃燒鍋爐中，鏈條爐排鍋爐也時有發(fā)生。一般是在燃?xì)忮仩t的重新手升火時，容易發(fā)生在爐膛后部煙道中。煙氣的爆炸輕微者，將防爆門沖開向外噴出濃煙和灰塵。嚴(yán)重時，伴隨著巨大的響聲，掀開爐頂，甚至沖毀倒塌爐墻。

   

　　造成煙氣爆炸有以下三種原因：

　　1、燃?xì)忮仩t停爐時，引風(fēng)機(jī)關(guān)閉過早，未能將煙道中的可燃?xì)怏w全部排凈;

　　2、停爐后，爐膛中仍有部分燃?xì)庠谌紵?，由于供風(fēng)不足、未完全燃燒所生成的大量的一氧化碳可燃?xì)怏w，充滿爐膛和煙道內(nèi);

　　3、重新升火時，鼓風(fēng)機(jī)啟動過快、未能保證引風(fēng)機(jī)啟動10-15min時間，將爐膛及煙道內(nèi)可燃?xì)怏w全部排凈。待啟動鼓風(fēng)機(jī)時，升起的火焰點燃可燃?xì)怏w所致。

　　當(dāng)燃?xì)忮仩t發(fā)生較輕微的煙氣爆炸時，應(yīng)立即停止給氣，停止?fàn)t排，停止鼓風(fēng)，可繼續(xù)開啟引風(fēng)機(jī)排煙。經(jīng)過詳細(xì)檢查，確認(rèn)可以繼續(xù)運行時，必須保證引風(fēng)機(jī)10-15min運行后，方可重新升火。當(dāng)煙氣爆炸造成掀開爐頂或爐墻倒塌嚴(yán)重后果時，應(yīng)立即采取緊急停爐措施。

    燃?xì)忮仩t技術(shù)：（http://)

　　　 　　 　　

　　燃?xì)鉄崴仩t出水事故的可能原因及排除辦法： 　　 　　1、沒有實施燃?xì)鉄崴仩t水處理設(shè)備 　　 　　部分燃?xì)鉄崴仩t由于容量比較小或者是僅僅在冬季被使用而常常沒有得到重視，而且那些管理小型燃?xì)鉄崴仩t的人員往往對鍋爐水處理的經(jīng)驗不夠，在燃?xì)鉄崴仩t管理過程中沒有對小型鍋爐實施有效的鍋爐水處理。久而久之，使得燃?xì)鉄崴仩t發(fā)生結(jié)垢或者腐蝕等現(xiàn)象。 　　 　　2、燃?xì)鉄崴仩t鍋爐水處理設(shè)備問題 　　 　　如果鍋爐水在處理時所使用的水處理設(shè)備出水的質(zhì)量不好，并且出水效率不高往往會加快鍋爐的結(jié)垢以及腐蝕。其主要原因就是樹脂使用不當(dāng)使其受到破壞最終發(fā)生氧化；或者是鐵制鍋爐的內(nèi)壁沒有得到及時、適當(dāng)?shù)奶幚韺?dǎo)致樹脂發(fā)生鐵中毒；再或者是將河水作為鍋爐用水之前沒有進(jìn)行過濾處理，使得樹脂被淤泥堵塞而不能夠發(fā)揮出正常的作用。 　　 　　3、燃?xì)鉄崴仩t排污方面處理不當(dāng) 　　 　　燃?xì)鉄崴仩t在進(jìn)行排污處理過程中往往存在兩方面的問題：一方面就是鍋爐工人為了減少排污過程中產(chǎn)生熱量損失而不對鍋爐進(jìn)行排污處理；另一方面就是鍋爐排污人員對鍋爐的質(zhì)量太過重視而造成排污過大使得熱量損失嚴(yán)重。不論是對燃?xì)鉄崴仩t排污不進(jìn)行還是過當(dāng)都是不合理的。 　　 　　4、沒有加強(qiáng)對燃?xì)鉄崴仩t鍋爐水pH值的重視 　　 　　一般對于蒸汽類型的鍋爐來說給水硬度指標(biāo)是非常重要的，鍋爐水硬度的高低往往會影響到后期的結(jié)垢和腐蝕問題。如果鍋爐水的硬度較高會使得鍋爐水因蒸發(fā)而發(fā)生結(jié)垢，而且燃?xì)鉄崴仩t相對來說就更加容易受到腐蝕。 　　 　　5、燃?xì)鉄崴仩t鍋爐水處理方法不當(dāng) 　　 　　目前有不少企業(yè)單位為了能夠節(jié)省更大的開支常常會對燃?xì)鉄崴仩t鍋爐水的處理采取不科學(xué)方法，而且在燃?xì)鉄崴仩t鍋爐水處理的過程中所使用的各種工具、器械等也都不符合相關(guān)的規(guī)定，比如“三無”的電子防垢儀器和防垢劑等。從個人利益上講，這種做法不僅能夠減去化學(xué)藥品的花銷還能夠免去水質(zhì)分析人員的開支，但是卻不能從根本上解決鍋爐結(jié)垢和腐蝕的問題，同時不但造成了能源的浪費還會降低鍋爐的使用壽命。而且，如果防垢劑使用不當(dāng)還會對鍋爐的保護(hù)起到相反的作用，加快鍋爐的結(jié)垢和腐蝕，給鍋爐的正常運行帶來了嚴(yán)重的威脅。 　　 　　6、燃?xì)鉄崴仩t水質(zhì)化驗管理不合格 　　 　　相關(guān)單位沒有對所使用的燃?xì)鉄崴仩t制定嚴(yán)格的規(guī)章制度，而且對于一些常規(guī)指標(biāo)，如燃?xì)鉄崴仩t給水以及鍋爐蒸汽都沒有給予明確；同時有些水質(zhì)檢測人員素質(zhì)較低、責(zé)任心不強(qiáng)，對于水質(zhì)化驗的數(shù)據(jù)沒有給予重視，更有甚者會對相關(guān)的數(shù)據(jù)弄虛作假以應(yīng)付上級部門的檢查。 　　　 　　 　　

燃?xì)忮仩t在使用一段時間后，司爐工就應(yīng)該對工作中的燃?xì)忮仩t進(jìn)行保養(yǎng)，保養(yǎng)是為了使燃?xì)忮仩t更好的工作，并且能延長其使用壽命。以下是燃?xì)忮仩t保養(yǎng)的幾個方式：

一、壓力保養(yǎng)

適用于生產(chǎn)備用鍋爐或停運進(jìn)行短暫檢修時間不超過一周的鍋爐。

①、停爐后把爐水全部放盡，將爐內(nèi)的水垢、水渣清理干凈，重新加入合格軟化水。

②、定期用小火加熱，或定期利用相鄰鍋爐的蒸汽加熱爐水，使鍋爐內(nèi)的爐水溫度夏季應(yīng)保持在環(huán)境溫度+10℃左右，冬季應(yīng)保證爐水不凍結(jié)，關(guān)閉所有放空閥、排污閥和放水閥，防止漏水。

③、鍋爐定期給水，保持鍋爐內(nèi)壓力為0.05MPa~0.1MPa防止空氣進(jìn)入鍋筒。

二、濕法保養(yǎng)

濕法保養(yǎng)一般適用于停爐時間不超過一個月的鍋爐的保養(yǎng)。

①、停爐后按規(guī)定時間放盡爐水，將水垢、水渣、煙灰清楚干凈。

②、關(guān)閉所有的人孔、手孔、閥門等，與運行的鍋爐完全隔絕。

③、用合格軟化水配制堿性保護(hù)溶液，按每噸爐水加入氫氧化鈉Na(OH)8kg~10kg，或加碳酸鈉(NaC03)20kg，或加磷酸鈉(Na2P03)20kg。

④、用專用泵將配制好的堿性保養(yǎng)溶液注入鍋爐。

⑤、當(dāng)保護(hù)溶液全部注入后，開啟給水閥將合格軟化水注滿鍋爐，直至水從空氣閥溢出為止，然后再關(guān)閉空氣閥和給水閥，開啟專用泵循環(huán)，使溶液混合均勻。

⑥、在整個保養(yǎng)期間，應(yīng)定期用微火烘爐保持受熱面外部干燥，定期開啟泵循環(huán)，使各處溶液濃度一致，還要定期取溶液化驗和補(bǔ)充藥液，使溶液PH值在10~12之間，保證爐水的堿度。

⑦、在冬季要采取相應(yīng)的防凍措施。

三、干法保養(yǎng)

干法保養(yǎng)適用停爐時間較長，一般時間超過一個月，特別是夏季停用的采暖熱水鍋爐。

①、停爐后，將爐水放盡，清楚爐內(nèi)的水垢，水渣和受熱面的煙灰。

②、關(guān)閉鍋爐的供水管、給水管、排污管上的閥門，或用隔板堵嚴(yán)，與其它運行鍋爐完全隔絕。

③、打開人孔、手孔，使鍋爐自然干燥，若鍋爐潮濕，用微火將鍋爐本體及爐墻，煙道烘干。

④、選用適量干燥劑。常用干燥劑有無水氯化鈣(CaCl2)和生石灰(CaO2)，CaCl2按每立方米水容積2kg定量放置，要求選用15mm左右的顆粒；生石灰按每立方米水容積3kg定量放置，要求選用10mm~30mm的塊狀物。

⑤、鍋爐干燥后，將裝有干燥劑的托盤放入爐膛和鍋筒中，以吸收潮氣，要求干燥劑不能與鍋爐受熱面直接接觸。

⑥、干燥劑放入鍋爐一個月內(nèi)應(yīng)每周定期檢查一次，看受熱面有無腐蝕，及時更換失效的干燥劑，一個月以后每半個月檢查一次。

通過以上三種方法對鍋爐進(jìn)行保養(yǎng)，選擇保養(yǎng)的方法要根據(jù)使用燃?xì)忮仩t的狀態(tài)決定，不能盲目的進(jìn)行，如果司爐工無法單獨完成，歡迎廣大用戶在線咨詢中正鍋爐服務(wù)人員，中正鍋爐24小時竭誠為您服務(wù)。

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