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1：導(dǎo)熱油受熱縮聚易使鍋爐傳熱面積碳結(jié)焦導(dǎo)熱油高溫受熱后易發(fā)生熱裂解和聚合化學反應(yīng)，使油質(zhì)劣化。如導(dǎo)熱油膠質(zhì)化便稠、殘?zhí)亢退嶂党瑯?、焦晶析出沉積等，導(dǎo)致鍋爐傳熱面積結(jié)焦質(zhì)油碳垢。 2：傳熱面積焦結(jié)垢使能耗增大，引發(fā)火災(zāi)事故導(dǎo)熱油鍋爐傳熱管壁聚集油焦碳垢后，不僅使傳熱效率大幅下降，燃料成本增加，還會影響下游生產(chǎn)工藝溫度。嚴重時造成傳熱壁局部過熱，管壁裂紋、腐蝕和爆管，使導(dǎo)熱油泄漏引發(fā)火災(zāi)和人員傷亡等重大安全事故。 油質(zhì)劣化加速鍋爐積碳結(jié)焦導(dǎo)熱油鍋爐使用過程中，導(dǎo)熱油化學成分因受熱很容易發(fā)生高溫氧化、裂化分解和熱聚縮合等化學反應(yīng)，使油質(zhì)膠質(zhì)化?？s聚反應(yīng)生成的焦碳微粒使導(dǎo)熱油殘?zhí)恐荡蠓撸趥鳠崦嫔闲纬山官|(zhì)油碳垢。油碳垢危害鍋爐安全運行導(dǎo)熱油積焦形成的油碳垢不僅大幅降低導(dǎo)熱油鍋爐的傳熱效率，使能耗成本大幅增加，而且能引發(fā)導(dǎo)熱油鍋爐金屬高溫腐蝕和垢下腐蝕損傷，使爐管金屬產(chǎn)生損傷裂紋或腐蝕孔，嚴重時可燒毀爐管，導(dǎo)熱油泄漏引發(fā)火災(zāi)和人身傷亡等重大事故。
查看詳情 2020-07-01蒸汽鍋爐出現(xiàn)較早，一直被人們所使用，廣泛用于石油、化工、油脂、造紙、人造板、木材、食品、橡膠等多個行業(yè)的烘干加熱。多年來，蒸汽鍋爐的作用不可忽視，更是不能小覷的。但由于全球的環(huán)境情況不同，且蒸汽鍋爐對于水的需求量及要求相對較高，因此具有其局限性。多年后，人們研究大氣壓與水、油等多種液體沸點的關(guān)系，發(fā)明了導(dǎo)熱油鍋爐，用導(dǎo)熱油的高溫低壓來替代蒸汽鍋爐。導(dǎo)熱油鍋爐相對于蒸汽鍋爐來說，能夠在較低的壓力下，獲得較高的工作溫度，從而滿足工業(yè)生產(chǎn)的需要；液相輸送，小于300度時載熱體較水的飽和蒸汽壓力小70-80倍，且在寒冷地區(qū)不以凍結(jié)；可替代水資源貧缺地區(qū)以水為介質(zhì)的蒸汽鍋爐供熱，熱利用率高。總體來說，蒸汽鍋爐被導(dǎo)熱油鍋爐所代替具有很強的優(yōu)勢。 蒸汽鍋爐 加熱設(shè)備（燃燒器）釋放熱量，先通過輻射傳熱被水冷壁吸收，水冷壁的水沸騰汽化，產(chǎn)生大量蒸汽進入汽包進行汽水分離（直流爐除外），分離出的飽和蒸汽進入過熱器，通過輻射、對流方式繼續(xù)吸收爐膛頂部和水平煙道、尾部煙道的煙氣熱量，并使過熱蒸汽達到所要求的工作溫度。發(fā)電用鍋爐通常還設(shè)置有再熱器，是用來加熱經(jīng)過高壓缸做功后的蒸汽的，再熱器出來的再熱蒸汽再去中、低壓缸繼續(xù)做功發(fā)電。 蒸汽鍋爐按照燃料可以分為電蒸汽鍋爐、燃油蒸汽鍋爐、燃氣蒸汽鍋爐等；按照構(gòu)造可以分為立式蒸汽鍋爐、臥式蒸汽鍋爐，小型蒸汽鍋爐多為單、雙回程的立式結(jié)構(gòu)，大型蒸汽鍋爐多為三回程的臥式結(jié)構(gòu)。 導(dǎo)熱油爐 導(dǎo)熱油，又稱有機熱載體或熱介質(zhì)油，作為中間傳熱介質(zhì)在工業(yè)換熱過程中的應(yīng)用已有五十年以上的歷史。導(dǎo)熱油爐屬于有機熱載體爐有機熱載體爐,是我公司技術(shù)人員在吸收國內(nèi)外有機熱載體爐技術(shù)基礎(chǔ)上,研制成功的一種以煤為熱源,導(dǎo)熱油為熱載體,通過熱油泵強制循環(huán),將熱量輸送給用熱設(shè)備的高效節(jié)能供熱設(shè)備。 由于利用導(dǎo)熱油加熱與利用蒸汽加熱相比較既有加熱均勻、操作簡單、安全環(huán)保、節(jié)約能源、控溫精度高、操作壓力低等優(yōu)點，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中已被作為傳熱介質(zhì)得到廣泛的應(yīng)用。
查看詳情 2020-06-15導(dǎo)熱油系統(tǒng)的清洗工藝流程：放油→試壓水沖洗→預(yù)洗→清焦除炭清洗→水沖洗→吹掃 （1）試壓水沖洗：檢查清洗循環(huán)系統(tǒng)是否有跑冒滴漏現(xiàn)象，并予以消缺，水沖洗同時加溫到 90℃左右，排除部分殘留的導(dǎo)熱油。 （2）預(yù)洗： 按 1～ 3%濃度投加清焦除炭劑進行預(yù)洗，除去系統(tǒng)內(nèi)沒有放盡的導(dǎo)熱油及表面中低溫油垢，使清洗藥劑能充分與污垢焦炭反應(yīng)，預(yù)洗的溫度保證在90℃± 5℃，循環(huán)時間為 6h。同步檢測項目：濃度、溫度、濁度、腐蝕率（Fe+3、 Fe+2） （3）清焦除炭清洗： 按 10～ 12%濃度投加清焦除炭劑，清洗過程中要加溫至 90℃± 5℃并維持這一溫度循環(huán)12h 左右。同步檢測項目：濃度、溫度、濁度、腐蝕率（Fe+3、 Fe+2）（清洗液排放時要跟據(jù)要求排放至污水處理站） （4）水沖洗： 清除炭垢后，用清潔水加溫至70～ 80℃沖去殘余在管道內(nèi)的被清除物，并排放，反復(fù)多次。 （5）吹掃： 清洗后系統(tǒng)內(nèi)有部分殘余水分，盡可能通過壓縮空氣吹掃系統(tǒng)里的水份，并在每個最底點逐一排氣排水，為下一步系統(tǒng)加注新油打好基礎(chǔ)。
查看詳情 2020-06-13導(dǎo)熱油爐清洗的方法主要分化學清洗（堿液清洗或酸液清洗）和機械清洗，一般金屬氧化物可以用酸液和鰲合劑進行清洗，在加入酸堿液之前，可用溶劑除去污垢沉淀物、淤泥中的導(dǎo)熱油。清潔處理做透徹了，那么傳熱性能必然會加大提升。 1、堿液清洗：準備濃度3%-5%的苛性堿水溶液，隨后加入洗滌添加劑，讓其在100℃下循環(huán)通過系統(tǒng)所有部件，以便沖洗所有儀表管線，大部分沉積物會分散到溶液中，由回油管濾除去或由系統(tǒng)排泄管排出。須定期檢查濾。清洗完畢后，打開低位排泄管，排除苛性堿液。 2、酸液清洗：制備酸洗化合物的溶液，使其保持90℃-100℃在系統(tǒng)中循環(huán)，以最大流速通過每個系統(tǒng)部件。同樣要定期檢查濾。清洗完畢后，將酸液從系統(tǒng)中排出，并用水沖洗系統(tǒng)。 3、機械清洗：當形成的不溶物堵塞了系統(tǒng)或加熱器表面形成硬焦時，要用機械方法清除。如用鋼纏繞的耐壓膠管插入系統(tǒng)內(nèi)噴高壓水，或用蒸汽噴槍以及機械刮除，或用高壓氮氣泵送高速噴丸或噴砂到管道中清除。也常用高溫空氣除焦法進行清焦。在許多情況下，系統(tǒng)主要部件必須采用機械清洗技術(shù)進行清洗。
查看詳情 2020-06-09(1)蒸汽沖洗 將管道內(nèi)導(dǎo)熱油放空，用蒸汽沖洗管道內(nèi)部使表面雜質(zhì)、銹蝕物等污垢去除。 (2)脫脂 脫脂的目的是去除系統(tǒng)中油性物，并使結(jié)垢物浸潤轉(zhuǎn)化，為除垢步驟創(chuàng)造條件。油污原來是以一鋪開的油膜存在于表面的，在經(jīng)過洗滌優(yōu)先潤濕的作用下，逐漸卷縮成為油珠，被沖洗以至離開表面的。 (3)清焦除垢 該程序是化學清洗中的關(guān)鍵步驟，目的通過配制的專用清焦除垢劑，使之與結(jié)垢物進行化學反應(yīng)，形成水溶性物質(zhì)被清洗液帶出系統(tǒng)，從而達到清焦除垢的目的。 導(dǎo)熱油在壁管上受熱結(jié)焦，焦塊連成片很堅硬，導(dǎo)熱油的清焦，要采用清焦綜合效應(yīng)：加溶作用;吸附作用——表面活性劑對污垢及被洗滌物(爐管)表面的吸附，使界面及表面的各種物質(zhì)(如機械性、電性質(zhì)、化學性質(zhì))均發(fā)生變化;乳化——形成強界面膜，有利于乳狀液的穩(wěn)定，油污質(zhì)點也就不易再沉淀于固體(爐管)表面，加助洗劑，提高洗滌效果。有利于污垢質(zhì)點懸浮，防止了污垢質(zhì)點沉積，加上溫度(熱運動)及機械力的作用，達到化的洗滌效果。 (4)漂洗 漂洗是用按規(guī)定配制的漂洗液與殘留在系統(tǒng)內(nèi)的游離離子進行結(jié)合，進一步提高除垢率，為中和鈍化程序打好基礎(chǔ)。 (5)中和 用中和液與系統(tǒng)內(nèi)殘留的漂洗液進行反應(yīng)，使整個導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)中的PH值達到規(guī)定要求。 (6)鈍化 用鈍化液使清潔的金屬表面形成一層完整而致密的鈍化保護膜。 (7)清洗后的水沖洗 保證所有清洗藥劑全部排盡，管壁內(nèi)部清潔。 (8)氮氣吹掃 為盡可能排出導(dǎo)熱油加熱管道內(nèi)的沖洗殘留水分，可用氮氣或壓縮空氣進行吹掃。
查看詳情 2020-06-09導(dǎo)熱油鍋爐在運行過程中難免會碰到問題，較為常見的有溫度過熱、噪音過大、內(nèi)部泄漏等等，這些都將嚴重影響導(dǎo)熱油鍋爐的正常工作狀態(tài)，甚至是引發(fā)危險。 通常導(dǎo)熱油鍋爐的溫度需求到達200度以上，但不能超過500度，因為過高的油溫會致使導(dǎo)熱油的質(zhì)量下降，零件之間間隙添加及橡膠密封件損壞，使得導(dǎo)熱油鍋爐出現(xiàn)泄漏、驅(qū)動無力等后果。 而導(dǎo)熱油鍋爐溫度過高的原因是多方面的，除了規(guī)劃制作方面的因素以外，主要是因為導(dǎo)熱油鍋爐中的元件調(diào)整、操作和保養(yǎng)不當所引起的。如果要控制溫度的話，就得從這多方面入手。 當導(dǎo)熱油鍋爐在運轉(zhuǎn)的時候，由于會有很多熱能產(chǎn)生，使得鍋爐的穩(wěn)固性有所降低，促使裝置或者是零部件發(fā)生松動，導(dǎo)致噪音的產(chǎn)生。所以在導(dǎo)熱油鍋爐在設(shè)計和制作過程中，通過合理選配元件和精心裝置，盡可能的消除噪音的來源。 導(dǎo)熱油鍋爐內(nèi)部的泄漏通常表現(xiàn)為作業(yè)壓力下降，情況嚴重的話會降低運動元件的速度和直接產(chǎn)生爬行，造成泄漏的主要原因還是鍋爐的密封性不理想，維修人員應(yīng)該了解各種形式密封的作業(yè)原理及運用辦法，為導(dǎo)熱油鍋爐設(shè)置適宜的密封形式。
查看詳情 2020-05-29對于導(dǎo)熱油鍋爐來說，一旦其內(nèi)部的有機熱載體發(fā)生變質(zhì)的話，原有的工作效果就會受到很大的影響。同時，有機熱載體變質(zhì)也是導(dǎo)致導(dǎo)熱油鍋爐中積炭形成的原因之一，這一系列中的不良現(xiàn)象都是因何而造成的呢？ 與蒸汽鍋爐利用蒸汽傳熱不同，導(dǎo)熱油鍋爐是以有機熱載體作為傳熱介質(zhì)的，當它在使用過程中受到過熱超溫、氧化變質(zhì)和化學污染等因素影響的時候，就會發(fā)生品質(zhì)的變化；而且這種變質(zhì)還是不可逆的。 若是有機熱載體變質(zhì)的影響不大的話，就會降低導(dǎo)熱油鍋爐中導(dǎo)熱油的使用壽命；但如果嚴重的話，會直接造成導(dǎo)熱油鍋爐發(fā)生火災(zāi)事故。正是因為如此，在使用此類鍋爐的時候必須重視導(dǎo)熱油的品質(zhì)及變化情況。 在導(dǎo)熱油鍋爐運行過程中，導(dǎo)熱油品質(zhì)的變化還會引起積炭，一般情況下導(dǎo)熱油因高溫產(chǎn)生膠質(zhì)后，品質(zhì)好耐高溫的導(dǎo)熱油介質(zhì)中的膠質(zhì)會浮于油表面，并在系統(tǒng)運行循環(huán)中用過濾器過濾掉。但是，如果有些膠質(zhì)附著在導(dǎo)熱油爐的金屬壁管內(nèi)就容易形成積碳。 另外，如果導(dǎo)熱油鍋爐的循環(huán)系統(tǒng)中一旦有空氣進入，由于空氣中勢必會含有氧氣在，因此很容易與導(dǎo)熱油發(fā)生降解和聚合等化學反應(yīng)，從而生成高低沸物。一般來說，低沸物由于密度低而且是氣態(tài)容易通過高位槽排到空氣中，而高沸物會溶解在介質(zhì)中。 但是如果介質(zhì)溶解已經(jīng)達到飽和的狀態(tài)，導(dǎo)熱油鍋爐中的高沸物就很容易黏附在金屬壁管上形成積碳。除此之外，人為的操作失誤也是導(dǎo)致導(dǎo)熱油鍋爐形成積炭的原因之一。
查看詳情 2020-05-28作為一種較為常用的鍋爐設(shè)備，導(dǎo)熱油鍋爐在使用過程中難免會遇到一些突發(fā)事故，這將是非常棘手的。比如說工作場合突然停電的情況下，將給導(dǎo)熱油鍋爐帶來很大的安全隱患，如何才能排除隱患呢？ 若是導(dǎo)熱油鍋爐在使用時突然停電的話，它的循環(huán)油泵就會停止工作，但爐膛內(nèi)的燃煤仍舊保持燃燒狀態(tài)，使得鍋爐油溫度繼續(xù)升高。如果油溫上升太快降不下來，就會在短時間內(nèi)油溫局部超高而結(jié)焦，致使超溫過熱爆管引起火災(zāi)。 因此，當導(dǎo)熱油鍋爐遇到停電等故障的時候，應(yīng)該時間打開所有爐門，立即消除爐內(nèi)剩余的燃煤，讓大量冷風竄進爐膛內(nèi)，迅速降低爐溫，消除熱源。同時，還要將導(dǎo)熱油鍋爐的放油閥門打開，將高溫油緩緩放入儲油槽，并讓膨脹油槽中的冷油慢慢流入鍋爐，及時帶走熱量。 為了避免類似問題發(fā)生而造成事故，建議有條件的單位可設(shè)置雙路電源，從而防止導(dǎo)熱油鍋爐停電后短時間內(nèi)油溫超高而造成結(jié)焦，以致釀成事故。另外，還要注意對循環(huán)油泵、儲油槽的清潔，及時將其表面上積聚的油垢和灰塵去除，嚴防它被外部飛火引燃成災(zāi)。 就導(dǎo)熱油鍋爐而言，所謂的嚴重事故應(yīng)該就是發(fā)生火災(zāi)，而且只要有熱導(dǎo)熱油流經(jīng)的地方都有可能發(fā)生火災(zāi)，那勢必會造成極大的經(jīng)濟損失。因此我們選用的導(dǎo)熱油鍋爐必須是優(yōu)質(zhì)的，而且操作使用也得安全可靠，防止火災(zāi)事故的發(fā)生。
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