制造業(yè)乃國民經濟支柱,“中國制造”已成為國內外非常關注的話題。李克強總理在今年的政府工作報告中強調:“強化質量基礎支撐,推動標準與國際先進水平對接,提升產品和服務,讓更多國內外用戶選擇中國制造、中國服務”,是當下機械制造業(yè)的真實寫照和努力方向。近幾年,是中國制造向中高端邁進的關鍵時期,工業(yè)鍋爐國際制造商中正鍋爐把握時代機遇,不斷推陳出新,憑借質量、技術、服務及管理方式贏得了國際市場和客戶的信任,在2019年取得了豐碩的成果。
食品用導熱油鍋爐, SZL型水管鍋爐,采用雙鍋筒縱置式布置,燃燒方式為鏈條爐排。額定蒸發(fā)量4~35t/h。鍋爐燃用生物質成型固體燃料。爐膛兩側墻水冷壁采用膜式水冷壁結構;爐膛前、后墻水冷壁管向下延伸到爐排上部形成前后拱,這樣既增加鍋爐的密封性能,又增加了爐膛容積及受熱面,同時加固了后拱的強度。爐膛后為燃燼室、對流管束,尾部有省煤器。煙氣經爐膛、燃燼室、對流管束、省煤器進入尾部煙道,通過除塵器、引風機、煙囪排入大氣。前墻布置有二次風,由閥門控制,在燃用生物質燃料時投入使用,強化燃燒,使燃料充分燃盡,提高燃燒效率。采用較高的進料口,以滿足生物質燃料的需求。
中正鍋爐始終堅持技術創(chuàng)新,勇于突破,與上海交通大學合作研發(fā)設計了新一代的生物質鍋爐。中正鍋爐研發(fā)人員通過增加爐膛高度,加快爐排轉速,在對流區(qū)域加裝吹灰裝置,在爐排底部設計自動液壓清灰系統(tǒng)等措施,解決了傳統(tǒng)生物質鍋爐普遍存在的問題,并大幅減少了生物質鍋爐運行維保人員的工作量。
鍋爐水壓試驗是鍋爐或部件裝配后以壓力水所進行的強度與密封性的試驗。水壓試驗主要目的在于鑒別鍋爐受壓元件的嚴密性和耐壓強度,包括不限于焊縫、法蘭接頭及管子脹口等處是否嚴密而無滲漏,肉眼觀察受壓元件變形情況。實踐證明,通過水壓試驗能夠發(fā)現鍋爐的缺陷,及時采取相應措施后能保證鍋爐運行的安全,因此水壓試驗是保證鍋爐安全運行的一個重要步驟和手段, 食品用導熱油鍋爐.
除了已推行多年的6S現場管理之外,中正鍋爐還在行業(yè)內率先推行信息化管理。信息化的實質就是標準化,前期需要完成海量數據的采集、匯聚與分析,中正鍋爐花費一年多時間,完成了爐型圖紙的錄入、質量檢測等資料的數據化工作,實現從研發(fā)設計、生產制造、質量檢測、售后服務體系等整個流程的信息化全覆蓋,構建中正大數據庫。