在鏈條爐市場,中正鍋爐憑借在技術(shù)創(chuàng)新方面的優(yōu)勢嶄露頭角。中正技術(shù)團(tuán)隊通過對眾多鏈條爐項目的總結(jié)與分析,不斷優(yōu)化給料斗,爐排寬度、長度等部位的設(shè)計,保證鍋爐出力足,燃料燃燒更充分。同時,中正鍋爐還與上海交通大學(xué)聯(lián)合開展技術(shù)研發(fā),對稻殼、木屑、棕櫚殼等各種生物質(zhì)燃料進(jìn)行了燃燒試驗,經(jīng)過一次次數(shù)值模擬,研發(fā)的生物質(zhì)鏈條爐熱效率可達(dá)88%以上,整個鍋爐系統(tǒng)的熱效率比市面上同類鍋爐系統(tǒng)高出5%以上,處于行業(yè)領(lǐng)先地位。此外,根據(jù)爐內(nèi)燃燒分布情況,中正鍋爐設(shè)計出的特殊爐拱結(jié)構(gòu),可使NOx初始排放濃度低至100mg/Nm3。
事實上,中正鍋爐的發(fā)展由粗放式轉(zhuǎn)為精細(xì)化的時候,便踏上了綠色制造的道路。將綠色產(chǎn)品理念投入到設(shè)備中,確保整個產(chǎn)業(yè)鏈健康發(fā)展的同時,嚴(yán)格遵守環(huán)境管理體系和能源管理體系。12萬平方米現(xiàn)代化生產(chǎn)基地作為企業(yè)核心競爭力之一,全面實施6S管理與信息化管理,通過可視化管理、樣板區(qū)、持續(xù)檢查等管理方法,推進(jìn)精益生產(chǎn),合理化布局企業(yè)廠房和先進(jìn)加工設(shè)備,精簡加工步驟,節(jié)省原料用料,確保生產(chǎn)過程中的任何一個環(huán)節(jié)實現(xiàn)綠色制造。
SZS系列鍋爐為雙鍋筒、縱置式、D型布置結(jié)構(gòu),右側(cè)為爐膛,左側(cè)為對流管束;通過下鍋筒中間和兩端的活動支座固定在本體底盤上,并保證鍋爐整體向兩端膨脹。爐膛四周為膜式水冷壁,爐膛左側(cè)的膜式水冷壁將爐膛與對流管束完全密封隔開,對流管束區(qū)后部為拉稀的錯列結(jié)構(gòu),前部為順列結(jié)構(gòu),爐膛燃燒產(chǎn)生的煙氣從爐膛尾部的出煙口進(jìn)入燃燼室、對流管束區(qū),然后從鍋爐左側(cè)前部轉(zhuǎn)向進(jìn)入螺旋翅片管節(jié)能器和冷凝器,最后進(jìn)入煙道排入大氣。
與燃煤鍋爐相比,中正燃?xì)忮仩t房的優(yōu)勢十分顯著,除了不需要設(shè)儲煤棚、卸煤裝置等建筑之外,燃?xì)忮仩t的熱效率更比燃煤鍋爐高近20%。燃?xì)忮仩t房采用了全自動無人值守的DCS+變頻控制系統(tǒng),不僅減少了司爐人員的配置,也減少了人為因素對鍋爐運行安全及運行效率的影響,確保了鍋爐安全、穩(wěn)定、高效運行。所有運行參數(shù)可以實時傳輸?shù)焦究刂普{(diào)度中心,實現(xiàn)對鍋爐運行情況的遠(yuǎn)程監(jiān)控,實時生成并存儲各種運行數(shù)據(jù)、各種報表,便于管理部門對鍋爐運行的監(jiān)督及管理, 鍋爐水堿度低是什么原因.
組對:組對工序主要是將其本體所飲食的零件組合成一個完整的部件。爐膽組件飲食前后錐膽、波膽和回燃室膽, 爐膽是鍋爐中最重要的部件,其在結(jié)構(gòu)設(shè)計上,燃油氣立式鍋爐采用平爐膽,臥式鍋爐釆用波形爐膽不僅可以解決鍋爐本身的熱膨脹問題,而且還可以提高傳熱率,有效地減小了鍋爐體積。焊接:無錫中正鍋爐有限公司采用埋弧自動焊、筑弧焊和二氧化碳?xì)怏w,保護(hù)焊對受壓件和非受壓件之間所形成的環(huán)縫、縱縫和角焊縫進(jìn)行試焊。埋弧自動焊其主要特點: 1、 焊接速度快,生產(chǎn)效率高; 2、 焊縫質(zhì)量好,成型美觀: 3、 焊接質(zhì)量穩(wěn)定; 4、 節(jié)約焊接材料和電能, 鍋爐水堿度低是什么原因.