近年來，我國大部分地區(qū)開展了燃煤鍋爐的拆除改造工作，在此大環(huán)境下，很多企業(yè)開始淘汰燃煤鍋爐，轉為改造或新建生物質鍋爐、燃氣鍋爐。但是新建一臺燃氣鍋爐光開口費就要好幾十萬，另外燃料運行成本高，幾乎是燃煤的3倍。相對于燃氣鍋爐來說，生物質鍋爐的運行成本就比較低廉，生物質鍋爐大都采用來農林廢棄物作為燃料，含硫量極低，燃燒排放可達到國標，既能解決環(huán)保問題，又能控制運行成本，一舉兩得，這也是生物質為什么大受推崇的原因。

鍋爐煙氣處理方案, 在泡沫生產過程中，加熱、預發(fā)泡、烘干等重要的工藝流程都需要充足的蒸汽支持，一臺性能穩(wěn)定的蒸汽鍋爐直接影響著泡沫的質量和產量。近年來，隨著國家環(huán)保政策的收緊，各行各業(yè)都積極響應國家號召，節(jié)能省錢、環(huán)保達標的鍋爐成為企業(yè)的熱衷產品。中正鍋爐作為國內工業(yè)鍋爐標桿性企業(yè)，急客戶之所急，想客戶之所想，創(chuàng)新研發(fā)，生產的工業(yè)鍋爐產品在市場上擁有良好口碑，在泡沫行業(yè)也有出色的表現(xiàn)，與東南泡沫、南京博維包裝、南京上峰孟墓泡沫等眾多企業(yè)達成合作。

中正鍋爐的現(xiàn)代化生產基地位于制造業(yè)發(fā)達的中國江蘇省。得益于江蘇省對傳統(tǒng)制造業(yè)的政策支持和先天得厚的資源條件，使得中正鍋爐生產規(guī)模不斷擴大。生產車間蛇形管生產線、膜式壁生產線、數(shù)控盤管生產線等多條先進的自動化生產線，以及信息化的生產管理系統(tǒng)，儼然構成了一個集規(guī)?；I(yè)化、智能化為一體的鍋爐生產基地。

中正鏈條生物質蒸汽鍋爐采用雙鍋筒縱置式布置，燃燒方式為鏈條爐排，燃用生物質成型固體燃料。爐膛兩側墻水冷壁采用膜式水冷壁結構；爐膛前、后墻水冷壁管向下延伸到爐排上部形成前后拱，這樣既增加鍋爐的密封性能，又增加了爐膛容積及受熱面，同時加固了后拱的強度。爐膛后為燃燼室、對流管束，尾部有省煤器。煙氣經爐膛、燃燼室、對流管束、省煤器進入尾部煙道，通過除塵器、引風機、煙囪排入大氣。前墻布置有二次風，由閥門控制，在燃用生物質燃料時投入使用，強化燃燒，使燃料充分燃盡，提高燃燒效率。采用較高的進料口，以滿足生物質燃料的需求。

在提升鍋爐節(jié)能性方面，中正鍋爐也投入了大量技術力量。有機熱載體鍋爐的構造和運行原理造成其尾部排煙溫度在300℃左右，產生巨大的熱能浪費。為了減少熱能損失，中正鍋爐技術人員在鍋爐的煙道尾部增設了多種節(jié)能裝置，通過高溫煙氣的回收利用，提高有機熱載體鍋爐的綜合熱效率，幫助眾多企業(yè)切實達成節(jié)能降耗的目標, 鍋爐煙氣處理方案.

鍋爐煙氣處理方案, 割邊：中正鍋爐割邊工序主要是針對外協(xié)的管板、錐形爐膽直段進行割邊、割坡口及削薄的一道加工工序。最大工作直徑為1400mm,可保證板邊端面平整、坡口尺寸準確及受壓件組焊的要求。鉆擴孔：我公司在加工各管板管孔時，先使用用數(shù)控切割機割孔，然后再使用搖臂鉆床擴孔的方法，來提高管孔的質量。此方法的優(yōu)勢在于：1、不需要人工劃線，效率提高3倍。2、加工變形量小，應力低。3、切割位置和尺寸精度高。

鍋爐煙氣處理方案, 一帶一路”不僅是經濟繁榮之路，也是綠色發(fā)展之路。未來，中正鍋爐將全面融入“一帶一路”倡議，向更廣泛的國際合作邁出堅實步伐，并將繼續(xù)堅持創(chuàng)新驅動，與更多合作伙伴實現(xiàn)合作共贏，共創(chuàng)綠色“一帶一路”的美好未來。