現(xiàn)代工業(yè)中很多企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中需要用到供熱設(shè)備,這些設(shè)備一般是用蒸汽 (水)作為傳熱介質(zhì),因?yàn)樗Y源獲取成本低且?guī)缀醪粫?huì)造成環(huán)境問(wèn)題。比如集中供熱的電廠通過(guò)保溫的管道輸送蒸汽到每個(gè)用戶,再由支管分配到每個(gè)車(chē)間?,F(xiàn)在市場(chǎng)上也有很多企業(yè)選擇有機(jī)熱載體鍋爐(導(dǎo)熱油)作為傳熱媒介,將加熱至高溫的導(dǎo)熱油輸送到管道,再輸送到用熱設(shè)備里面,再循環(huán)回來(lái),可以循環(huán)利用,這就是目前在逐步興起的導(dǎo)熱油供熱方式。
用心做好每一個(gè)細(xì)節(jié),為用戶創(chuàng)造價(jià)值,是中正鍋爐一直以來(lái)堅(jiān)持的不懈追求。早在公司成立之初,中正鍋爐就開(kāi)始逐步改革工業(yè)鍋爐行業(yè)的傳統(tǒng)生產(chǎn)方式,將現(xiàn)代科技引入其中,實(shí)現(xiàn)鍋爐生產(chǎn)線的機(jī)械化、信息化和智能化。全自動(dòng)化的生產(chǎn)線不僅大大提高了生產(chǎn)效率,更重要的一點(diǎn)是,各個(gè)鍋爐部件的加工尺寸更為精準(zhǔn),同時(shí)盡可能減少了人為因素導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。
中正鏈條生物質(zhì)蒸汽鍋爐采用雙鍋筒縱置式布置,燃燒方式為鏈條爐排,燃用生物質(zhì)成型固體燃料。爐膛兩側(cè)墻水冷壁采用膜式水冷壁結(jié)構(gòu);爐膛前、后墻水冷壁管向下延伸到爐排上部形成前后拱,這樣既增加鍋爐的密封性能,又增加了爐膛容積及受熱面,同時(shí)加固了后拱的強(qiáng)度。爐膛后為燃燼室、對(duì)流管束,尾部有省煤器。煙氣經(jīng)爐膛、燃燼室、對(duì)流管束、省煤器進(jìn)入尾部煙道,通過(guò)除塵器、引風(fēng)機(jī)、煙囪排入大氣。前墻布置有二次風(fēng),由閥門(mén)控制,在燃用生物質(zhì)燃料時(shí)投入使用,強(qiáng)化燃燒,使燃料充分燃盡,提高燃燒效率。采用較高的進(jìn)料口,以滿足生物質(zhì)燃料的需求。
那蒸汽鍋爐和導(dǎo)熱油鍋爐之前有什么區(qū)別呢?蒸汽的熱傳遞使用潛熱,即在不改變其溫度的情況下將液體轉(zhuǎn)化為蒸汽所需的熱量,發(fā)生傳熱的溫度由汽化或飽和壓力確定。對(duì)于需要更高溫度的生產(chǎn)工序,蒸汽系統(tǒng)壓力也需要更高。例如,為了獲得350攝氏度的高溫,需要 180 bar的壓力。這些不斷增加的壓力要求意味著,用于蒸汽管線的換熱器管需要更粗,更特殊,并且需要使用高壓泵,這最終導(dǎo)致更高的結(jié)構(gòu)和運(yùn)行成本。
鍋爐風(fēng)煙系統(tǒng)流程 圖文, 中正鍋爐坡口加工由銃邊機(jī)來(lái)完成,其主要特點(diǎn): 1、 該設(shè)備最大加工長(zhǎng)充12米。 2、 可對(duì)板材進(jìn)行0-45度加工,能保證各種形式焊接坡口 3、 與口工質(zhì)量能達(dá)到直線度誤差小于0。3mm/m,總長(zhǎng)充直 線度誤差小于1.5mm,表面光潔度達(dá)Ra6.3。卷圓工序是鍋爐外型基本成型的一道基礎(chǔ)工序。該工序 主要使用三繪萬(wàn)能卷板機(jī)業(yè)完成。主要優(yōu)點(diǎn)有: 1、 最大可加工板厚30mm,最大板賞為2500mm,最大直 徑2600mm的筒體卷制。 2、 加工范圍大,可同時(shí)加工錐形筒體; 3、 自動(dòng)編程,工作效率高。 4、 鋼板不需要預(yù)彎,需且預(yù)彎質(zhì)量和成型的一致性較高, 能夠很好的保證后期組對(duì)裝配。
鍋爐風(fēng)煙系統(tǒng)流程 圖文, 近年來(lái),對(duì)綠色環(huán)保以及可持續(xù)發(fā)展的關(guān)注度都提到了前所未有的高度,無(wú)論是蘭精集團(tuán),還是中正鍋爐都在不斷踐行著可持續(xù)發(fā)展的理念。未來(lái)或許還存在著無(wú)限挑戰(zhàn),但作為一家肩負(fù)社會(huì)責(zé)任的大型企業(yè),中正鍋爐會(huì)繼續(xù)堅(jiān)持技術(shù)創(chuàng)新,與合作伙伴們攜手實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益與社會(huì)效益的統(tǒng)一發(fā)展。