全國(guó)兩會(huì)中，各省市2019年工作規(guī)劃全部提出將進(jìn)一步融入“一帶一路”建設(shè)，加快改革開放步伐，促進(jìn)中國(guó)企業(yè)走出去引進(jìn)來的詳細(xì)方案。大型鍋爐制造企業(yè)中正鍋爐，始終堅(jiān)持“引進(jìn)來”“走出去”的發(fā)展道路，十多年來，雖深感走向世界道路之艱難，但仍矢志不渝，積極開拓海外版圖，成果顯著，流化床鍋爐氧量的控制。

11月3日下午，在中正研發(fā)中心，中正鍋爐通過網(wǎng)絡(luò)與遠(yuǎn)在烏茲別克斯坦的鍋爐控制系統(tǒng)成功連線。從鍋爐點(diǎn)火啟動(dòng)開始，鍋爐的壓力、燃燒溫度、蒸汽溫度等各項(xiàng)運(yùn)行數(shù)據(jù)均在中正鍋爐的電腦端實(shí)時(shí)顯示出來。通過對(duì)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的分析，中正鍋爐高級(jí)工程師們?cè)诰€指導(dǎo)用戶完成了冷態(tài)調(diào)試、燃燒器聯(lián)動(dòng)調(diào)試及各安全措施檢測(cè)等各項(xiàng)調(diào)試工作。

用心做好每一個(gè)細(xì)節(jié)，為用戶創(chuàng)造價(jià)值，是中正鍋爐一直以來堅(jiān)持的不懈追求。早在公司成立之初，中正鍋爐就開始逐步改革工業(yè)鍋爐行業(yè)的傳統(tǒng)生產(chǎn)方式，將現(xiàn)代科技引入其中，實(shí)現(xiàn)鍋爐生產(chǎn)線的機(jī)械化、信息化和智能化。全自動(dòng)化的生產(chǎn)線不僅大大提高了生產(chǎn)效率，更重要的一點(diǎn)是，各個(gè)鍋爐部件的加工尺寸更為精準(zhǔn)，同時(shí)盡可能減少了人為因素導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量問題。

SHX系列循環(huán)流化床鍋爐可燃無煙煤、貧煤、煙煤、煤矸石、鏈條爐渣、造氣爐渣等劣質(zhì)燃料以及含硫高地燃料，且能達(dá)到環(huán)保要求。分離器采用膜式壁形成分離器骨架，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。燃燒裝置采用風(fēng)帽密布，多孔形式，使布風(fēng)均勻，流化質(zhì)量均勻穩(wěn)定。通過向爐內(nèi)添加石灰石， 能顯著降低二氧化硫的排放濃度，達(dá)到環(huán)保要求。

流化床鍋爐氧量的控制，南京上峰孟墓泡沫廠是一家泡沫制品生產(chǎn)廠家，成立于90年代，主要生產(chǎn)EPS泡沫包裝制品、EPS泡沫板材及紙箱加工，被廣泛應(yīng)用于電器電子包裝、建筑外墻外保溫、公路、裝飾等行業(yè)。孟墓泡沫引進(jìn)了一臺(tái)中正環(huán)保型燃?xì)庹羝仩t，用于生產(chǎn)線。蒸汽鍋爐投產(chǎn)運(yùn)行以來，一直處于高效穩(wěn)定狀態(tài)，且蒸汽品質(zhì)高，已成為企業(yè)生產(chǎn)線上又一“猛將”。該該二回程式燃?xì)庹羝仩t系統(tǒng)可在煙道尾部增設(shè)冷凝器和節(jié)能器裝置，充分吸收利用鍋爐煙道尾部排出的煙氣溫度，使鍋爐熱效率提高到98%以上，每年可為孟墓泡沫節(jié)省一大筆費(fèi)用。

在生產(chǎn)過程中，中正鍋爐的下料數(shù)控率已達(dá)到80%以上，為鍋爐的焊接及裝配質(zhì)量提供了有力保障。中正鍋爐使用的水下等離子切割相比火焰切割，沒有變形與飛濺，進(jìn)一步提高了鍋爐各部件之間的組裝精度，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)整臺(tái)鍋爐的精準(zhǔn)裝配。另外，在焊前處理方面，中正鍋爐可謂精益求精。打磨除銹、銑邊、立車倒角這三道工序杜絕了焊縫中大量氣孔的產(chǎn)生，保證了焊接質(zhì)量。

流化床鍋爐氧量的控制，對(duì)于中正鍋爐來說，工匠精神不只是一種理念、態(tài)度和傳承，更是一種植入企業(yè)研發(fā)、制造、營(yíng)銷、服務(wù)和文化等各個(gè)環(huán)節(jié)的基因，一位位精益求精的匠人，數(shù)十年如一日的追求著職業(yè)技能愈加純粹，靠著鉆研和傳承，憑著專注和堅(jiān)守，闡釋著工匠精神內(nèi)涵，締造一個(gè)又一個(gè)“中正制造”。