作為專業(yè)導熱油鍋爐品牌，無錫中正鍋爐擁有豐富的項目經(jīng)驗，曾服務過寧德時代、三棵樹、正大食品等諸多知名企業(yè)。臥式燃油燃氣導熱油鍋爐是中正鍋爐的明星單品之一，單臺容量涵蓋120 -1200萬大卡，設計使用溫度320℃，適用于化工、油脂、印染、造紙等行業(yè)，歡迎有需要的用戶前來咨詢洽談。

中正臥式燃氣導熱油鍋爐爐體為多回程圓盤管結構，盤管端部采用縮口盤管，有效的保護了鍋爐端部的爐墻，且配備多種安全聯(lián)鎖裝置，保證鍋爐運行穩(wěn)定性能可靠。同時，鍋爐包裝用材更加考究，選用耐高溫的鋼材和澆注料，有效保障了鍋爐使用壽命。在實際項目中，中正燃氣導熱油鍋爐表現(xiàn)出色，能夠長期穩(wěn)定運行，品質(zhì)可靠。并且，鍋爐實測熱效率和排放符合現(xiàn)階段鍋爐產(chǎn)品的先進水平，切合發(fā)展訴求。

作為專業(yè)導熱油鍋爐廠家之一，中正鍋爐項目經(jīng)驗豐富，導熱油鍋爐系統(tǒng)設計合理，整體熱效率普遍高于同類型產(chǎn)品。詳細解析導熱油鍋爐系統(tǒng)，主要由燃料供應系統(tǒng)、導熱油載體循環(huán)傳熱系統(tǒng)和被加熱系統(tǒng)組成，燃料可采用天然氣、燃料油、生物質(zhì)、煤等。受熱體可以是反應釜、熱交換器、烘房等生產(chǎn)裝置。導熱油載體循環(huán)傳熱系統(tǒng)主要由導熱油鍋爐、循環(huán)油泵、膨脹槽、油氣分離器、儲油槽、注油泵等設備組成。為提高整體熱效率，中正鍋爐在煙道尾部增加了空預器、節(jié)能器、余熱鍋爐等受熱面，有效降低排煙溫度，提高整體熱效率至95%。

無錫中正鍋爐有限公司是一家專業(yè)的工業(yè)鍋爐制造廠家，出品的導熱油鍋爐分為YQW系列臥式燃油燃氣導熱油鍋爐、YQL系列立式燃油燃氣導熱油鍋爐以及YLW系列燃煤燃生物質(zhì)導熱油鍋爐。正在裝車準備發(fā)貨的為中正燃生物質(zhì)導熱油鍋爐的燃燒器——鍋爐爐排。根據(jù)不同生物質(zhì)燃料，中正鍋爐設計了不同爐排的寬度、長度及配風系統(tǒng)，結合不同的前后拱設計，保證不同燃料都能穩(wěn)定著火、充分燃燒。

產(chǎn)品品質(zhì)是企業(yè)發(fā)展的生命線，中正鍋爐作為一家深耕行業(yè)三十余載的鍋爐品牌，始終不忘“貴于品質(zhì)、恒于服務”的初心。公司全員樹立了零缺陷、持續(xù)改進的良好質(zhì)量意識，并踐行于鍋爐設計、工藝、生產(chǎn)、設備及檢驗的全過程。此外，中正鍋爐還嚴格規(guī)范工作流程，明確工作標準、步驟、流程，責任層層落實，形成了問題收集、整理、處理、反饋的閉環(huán)，全員參與，確保鍋爐品質(zhì)。

作為專業(yè)的導熱油鍋爐生產(chǎn)廠家，中正鍋爐出品的導熱油爐采用匠心研發(fā)的工藝技術，高效節(jié)能，熬油時間短；同時量身定制的煙氣余熱回收系統(tǒng)可大大提高熱能利用率。視頻展示的為，中正YLW系列燃煤（生物質(zhì)）導熱油鍋爐內(nèi)部方盤管結構的裝配過程。該些方盤管制作采用數(shù)控立體彎管機預彎后再對接，無強行裝配，品質(zhì)有保障；同時，鍋爐多回路盤管的設計，使得中正導熱油鍋爐受熱面足，熱效率高達85%以上。

山東銘浩化工股份有限公司專業(yè)研發(fā)碳四深加工技術及生產(chǎn)，以MTBE、異丁烯、聚異丁烯等產(chǎn)品為主。導熱油鍋爐作為其生產(chǎn)線上高效節(jié)能的供熱設備之一，要求可實現(xiàn)精準控溫，并具有超溫警報、低油位警報和超壓警報等功能。銘浩化工經(jīng)過多次考察與調(diào)研，綜合各方實力，最終選擇了無錫中正鍋爐有限公司作為其設備供應商。 中正鍋爐不僅擁有顯著的技術優(yōu)勢，其在鍋爐制造工藝方面更是精益求精。鋼管下料采用數(shù)控三維激光切割機；圓盤管的制作采用數(shù)控盤管生產(chǎn)線，一次成形，無需整形。在中正鍋爐的焊接工藝方面，鋼管對接焊均采用自動氬弧焊焊接工藝，同時對焊縫進行X實時成像，杜絕不合格焊縫進入盤管生產(chǎn)線，并在鍋爐完成制造后，進行嚴格的整體驗收。此外，導熱油鍋爐的構造和運行原理會造成尾部排煙溫度在300℃左右。為了減少熱能損失，中正鍋爐通過各種節(jié)能裝置對高溫煙氣的余熱進行回收利用，提高了鍋爐綜合熱效率，實現(xiàn)節(jié)能降耗。正是以上種種優(yōu)勢，促成了此次中正鍋爐與銘浩化工的友好合作。

中正鍋爐作為國內(nèi)工業(yè)鍋爐制造領域的佼佼者，在生產(chǎn)工藝方面無可挑剔，下料數(shù)控率達到了80%以上。其中，YQW系列導熱油鍋爐的鋼管下料采用數(shù)控三維激光切割，加工精度控制在1毫米以內(nèi)，大大提高產(chǎn)品質(zhì)量。經(jīng)過焊前處理后，采用自動氬弧焊焊接工藝完成鋼管對接焊，并對焊縫進行X射線實時成像，杜絕不合格焊縫進入下一道生產(chǎn)工序。自動化的數(shù)控盤管生產(chǎn)線確保圓盤管制作一次成形，具有國家專利的液壓整形裝備，90度翻轉水壓試驗平臺，液壓升降、360度旋轉超高精度裝配生產(chǎn)線及一大批高素質(zhì)的技術工人，確保了本體的制造質(zhì)量，延長了導熱油鍋爐的使用壽命。