按設備啟動前的狀態(tài)可分為冷態(tài)啟動和熱態(tài)啟動。熱態(tài)啟動是指鍋爐尚有一定的壓力、溫度，汽輪機的高壓內(nèi)下缸壁溫在150℃以上狀態(tài)下的啟動。而冷態(tài)啟動一般是指鍋爐汽包壓力為零，汽輪機高壓內(nèi)下缸壁溫在150℃以下狀態(tài)時的啟動。

按汽輪機沖轉(zhuǎn)參數(shù)可分為額定參數(shù)、中參數(shù)和滑參數(shù)啟動三種方式。額定參數(shù)和中參數(shù)啟動都是鍋爐首先啟動，待蒸汽參數(shù)達到額定或中參數(shù)，才開始對汽輪機沖轉(zhuǎn)。目前高參數(shù)、大容量的鍋爐很少采用這種方式（熱態(tài)例外）。滑參數(shù)啟動又可分為真空法和壓力法兩種，就是在鍋爐啟動的同時或蒸汽參數(shù)很低的情況下，汽輪機就開始啟動。

安全閥是一種非常重要的保護用閥門，廣泛地用在各種壓力容器和管道系統(tǒng)上，當受壓系統(tǒng)中的壓力超過規(guī)定值時， 它能自動打開，把過剩的介質(zhì)排放到大氣中去，以保證壓力容器和管道系統(tǒng)安全運行，防止事故的發(fā)生，而當系統(tǒng)內(nèi)壓力回降到工作壓力或略低于工作壓力時又能自動關閉。安全閥工作的可靠與否直接關系到設備及人身的安全，所以必須給予重視。

在設備正常工作壓力下，閥瓣與閥座密封面處發(fā)生超過允許程度的滲漏，安全閥的泄漏不但會引起介質(zhì)損失。另外， 介質(zhì)的不斷泄漏還會使硬的密封材料遭到破壞，但是，常用的安全閥的密封面都是金屬材料對金屬材料，雖然力求做得光潔平整，但是要在介質(zhì)帶壓情況下做到絕對不漏也是非常困難的。因此，對于工作介質(zhì)是蒸汽的安全閥，在規(guī)定壓力值下，如果在出口端肉眼看不見，也聽不出有漏泄，就認為密封性能是合格的。

生物質(zhì)鍋爐結(jié)焦、積灰主要是因為生物質(zhì)燃料中含有大量堿性元素，如Si、K、Na、Ca、Mg等，在燃燒過程中，堿性元素揮發(fā)出，在爐膛內(nèi)經(jīng)過化學反應產(chǎn)生硅酸鹽、硫酸鹽或氯化物，從而形成結(jié)焦積灰。
造成這種情況的原因一般有以下幾種：
1. 鍋爐負荷高，爐膛溫度過高，需保持鍋爐在額定出力之下運行，爐膛溫度控制在950-1000℃之間為宜。
2. 燃料灰熔點過低，盡量選擇灰熔點較高的燃料，如木質(zhì)燃料。針對植物秸稈等灰熔點低的燃料中正鍋爐采用加裝煙氣再循環(huán)系統(tǒng)以控制燃燒溫度。
3. 二次配風不足，二次配風除了保證燃料充分燃燒之外，還可以調(diào)整爐膛溫度。
針對結(jié)焦、積灰情況，現(xiàn)主要采用定期人工清灰、清焦的方式，但是有部分鍋爐供應商通過技術改造可以大幅度減少了生物質(zhì)鍋爐運行維保人員的工作量。據(jù)了解無錫中正鍋爐有限公司通過增加爐膛高度，加快爐排轉(zhuǎn)速，在對流區(qū)域加裝吹灰裝置，在爐排底部設計自動液壓清灰系統(tǒng)等措施，從而達到有效降低生物質(zhì)鍋爐結(jié)焦、積灰現(xiàn)象。

生物質(zhì)鍋爐缺點：

1、生物質(zhì)鍋爐雖然是環(huán)保鍋爐產(chǎn)品，但在有些地方卻禁止使用。禁止使用的原因主要有以下三方面：

1.1 燃料限制：嚴格禁止使用含合成化合物的燃料，如廢木材家具、廢紙、生產(chǎn)和生活垃圾等。

1.2 配套設施限制：嚴禁無生物質(zhì)專用鍋爐配套袋式除塵器。

1.3 禁止區(qū)域限制：非燃燒區(qū)、生態(tài)紅線區(qū)、中心鎮(zhèn)和其他環(huán)境敏感區(qū)。

2、由于生物質(zhì)鍋爐是固體顆粒，所以在爐膛內(nèi)燃燒時會出現(xiàn)燃料燃燒不充分的情況，

3、生物質(zhì)鍋爐的體型一般相對較大，比較占空間，并且還需要儲存生物質(zhì)顆粒的空間。

4、生物質(zhì)鍋爐前期成本較高，會高于電鍋爐和燃氣鍋爐產(chǎn)品。