蒸汽鍋爐爐膛內(nèi)正常的燃燒工況應(yīng)是：火床平整，火焰密而均勻呈亮黃色，沒有穿冷風(fēng)的火口，燃燼段整齊一致，從煙囪冒出的煙呈淡灰色。爐膛負(fù)壓保持20～30Pa。

　　 　?、? 必須不間斷地根據(jù)供熱情況來調(diào)整鍋爐負(fù)荷和調(diào)整燃燒室的運(yùn)行，保證壓力的穩(wěn)定。當(dāng)鍋爐負(fù)荷增加時，先增加引風(fēng)再增加送風(fēng)，然后加快爐排速度，必要時可以增加煤層的厚度。 　　 　　當(dāng)鍋爐負(fù)荷減少時，先減慢爐排速度，然后減少送風(fēng)，再減少引風(fēng)。 　　 　　增減鼓引風(fēng)量主要是通過開大或關(guān)小鼓、引風(fēng)調(diào)節(jié)門來達(dá)到，調(diào)節(jié)完畢應(yīng)保持爐膛負(fù)壓在20～30MPa。 　　 　?、钦羝仩t宜燒Ⅱ類煙和貧煤，水份≤12%，灰份≤28%，焦渣特征CRC≤5，粘結(jié)指數(shù)（GR?I）≤40，可燃質(zhì)揮發(fā)物＞13%。燃用的煤最好能過篩，最佳粒度范圍是6～25mm，＜6mm的不宜大于30%。煤在吊入煤斗時應(yīng)提前8小時分層打堆澆水，混合均勻，切忌鐵器入爐，卡住爐排。 　　 　　1.燃料應(yīng)符合GB/T18342-2001《鏈條爐排鍋爐用煤技術(shù)條件》的規(guī)定 　　 　　2.煤的顆粒度及焦渣特性對鏈條爐的工作影響很大。顆粒度不均在煤斗中易產(chǎn)生機(jī)械分離，造成爐排通風(fēng)不均，火床上燃燒不均勻。粉煤過多造成通風(fēng)不良易產(chǎn)生火口。粒度指標(biāo)好壞直接影響到鍋爐正常穩(wěn)定燃燒及其熱效率的高低！ 　　　 　　 　　

 　　蒸汽鍋爐在使用前需要進(jìn)行哪些準(zhǔn)備工作呢？為了蒸汽鍋爐的長久安全的使用，在設(shè)備使用前我們要有專業(yè)的準(zhǔn)備工作。

　　 　　在使用蒸汽鍋爐之前一般來說要進(jìn)行嚴(yán)格的安裝工作，好的安裝工作可以保證蒸汽鍋爐的安全長久運(yùn)行。我們在安裝的時候一般要請有專業(yè)資質(zhì)的公司，這樣的公司一般是指必須有上級主管部門頒發(fā)的符合安裝范圍的鍋爐安裝資格證書，公司的指責(zé)是負(fù)責(zé)與當(dāng)?shù)劐仩t監(jiān)督機(jī)構(gòu)取得聯(lián)系，填寫安裝告知書，并接受當(dāng)?shù)劐仩t檢驗檢測單位的安裝監(jiān)檢。下面介紹一下蒸汽鍋爐在安裝的時候的一些注意事項。 　　 　　蒸汽鍋爐在安裝的時候，首先我們要注意的是檢查蒸汽鍋爐的完整性，對鍋爐的的配件進(jìn)行核對同時檢查蒸汽鍋爐的配件是否有損壞、變形等情況的發(fā)生，再一步就是蒸汽鍋爐在安裝的工作了。鍋爐的地基在建設(shè)之前是有圖紙的，施工的時候要嚴(yán)格按照要求進(jìn)行，蒸汽鍋爐大件在卸車時，可在底座兩側(cè)鐵板下放置8-10根管子，用鋼絲繩拉動使其緩緩移動，鋼絲繩應(yīng)鉤在底座拉環(huán)上，進(jìn)行安裝，用普通磚砌墻腳二條，做出渣坑基礎(chǔ)并預(yù)先留好除塵器和引風(fēng)機(jī)的地腳螺栓孔。 　　 　　蒸汽鍋爐在安裝好以后要注意什么？安裝完工后需要驗收，驗收單位是安裝單位和當(dāng)?shù)劐仩t監(jiān)督機(jī)構(gòu)共同進(jìn)行，如果質(zhì)量審核通過以后要及時按有關(guān)規(guī)定辦理鍋爐使用登記入戶手續(xù)。 　　　 　　 　　

　　作為常識，相信大家都知道：蒸汽的溫度比沸水還要高！在日常生活中也時常會感受到“蒸汽”帶給我們的“傷害”。而蒸汽鍋爐，就是利用高溫度的蒸汽來實(shí)現(xiàn)工業(yè)上的便利。

　　

　　蒸汽鍋爐現(xiàn)在的應(yīng)用是相當(dāng)?shù)膹V泛，其原理就是將水加熱到一定程度，這個時候就會產(chǎn)生高溫蒸汽，從而實(shí)現(xiàn)爐膛熱量的產(chǎn)生，在工業(yè)上面應(yīng)用是相當(dāng)?shù)膹V泛的，其實(shí)和我們平時所熟知的水加熱到時候“冒氣”是一個現(xiàn)象，并且對于蒸汽鍋爐的設(shè)計制造以及加工等都是有專門的技術(shù)監(jiān)督部門來進(jìn)行監(jiān)管的，所以在使用上面就可以更加的放心。

　　

　　為何蒸汽鍋爐會受到眾多工業(yè)場所的青睞。

　　

　　第一、在設(shè)計上面為了能夠保證占地面積較小并且便于運(yùn)輸，所以在制造工藝上面要求十分嚴(yán)格，結(jié)構(gòu)較為緊湊。

　　

　　第二、由于是采用“水”作為原材料，所以不會產(chǎn)生任何的污染，并且沒有噪音，并且熱效率也是相當(dāng)高的，爐體一般都是采用優(yōu)質(zhì)的保溫材料，所以散熱就較少，能夠有效的節(jié)能并且降耗，另外由于是采用優(yōu)質(zhì)的彩板作為包裝，所以不僅外形比較美觀，還不容易產(chǎn)生腐蝕。

　　

　　第三、里面對于電路采用了多種保護(hù)措施，不僅有過載保護(hù)器，并且還在上面設(shè)有防護(hù)罩，所以，可以放心的進(jìn)行使用，另外有專門的電控制箱，所以只需要簡單的按下按鈕，就能夠方便的進(jìn)行使用。

　　

　　正是為了能夠滿足工業(yè)對于鍋爐的需求，所以蒸汽鍋爐不僅僅是在外觀設(shè)計上面更為小巧，并且在使用上面也是更加的簡單便捷。這就是蒸汽鍋爐會受到眾多工業(yè)場所的青睞的“秘密”哦！

　　　 　　 　　

      燃?xì)忮仩t耗氣量(天然氣)m³/h                      燃?xì)忮仩t耗氣量(天然氣)m³/h

　　  1噸燃?xì)忮仩t耗氣量：84.2                          2噸 燃?xì)忮仩t耗氣量：165

　　  3噸燃?xì)忮仩t耗氣量：243                           4噸燃?xì)忮仩t耗氣 量：326.3

　　  6噸燃?xì)忮仩t耗氣量：450.6                         8噸燃?xì)忮仩t耗氣量：642.3

　　  10噸燃?xì)忮仩t耗氣量：805.2                        15噸燃?xì)忮仩t耗氣量：1182

　　  20噸燃?xì)忮仩t耗氣量：1597

　　　 　　 　　

    下面給大家介紹一下燃?xì)忮仩t用氣量的計算方式，現(xiàn)舉例說明如下：

　　假設(shè)燃?xì)忮仩t為16t/h,即16*0.7=11.2mw，天然氣熱值為35170kJ/m3

　　按熱值計算如下：

　　11.2mw=11.2*106 J/s=11.2*3600*103 kJ/h

　　1h所需天然氣為=11.2*36*105/35170=1146.432m3

　　按經(jīng)驗系數(shù)計算如下：

　　1h所需天然氣為=16*80=1280m3

　　　 　　 　　

　　燃?xì)忮仩t”是整個水暖系統(tǒng)的熱源核心。它的工作原理與常見的“家庭燃?xì)鉄崴?rdquo;類似，只不過功率更大。一般在20kw到36kw不等。而“家庭燃?xì)鉄崴?rdquo;的功率在16kw左右(“家庭煤氣燃?xì)庠?rdquo;的功率在4kw左右)。無論是哪種鍋爐最好使用天然氣作為氣源，因為，天然氣的熱值為8500大卡，遠(yuǎn)高于人工煤氣的熱值3500大卡。

　　“燃?xì)忮仩t”既然是整個水暖系統(tǒng)的核心，那么，它就不得不對水暖的高能耗問題承擔(dān)主要責(zé)任。讓我們看一下藏在“鍋爐”背后的秘密是什么?

　　鍋爐熱效率

　　所有生產(chǎn)“燃?xì)忮仩t”的廠家均聲稱其“鍋爐熱效率達(dá)到了90%以上”。那么，我們是不是應(yīng)該認(rèn)為：鍋爐所燃燒的天然氣至少90%都被水吸收了呢?錯!“鍋爐熱效率”是指鍋爐將煤氣、天然氣等轉(zhuǎn)換成熱能的能力。也就是鍋爐本身充分燃燒的能力。至于，水在鍋爐中被加熱到底吸收了多少鍋爐燃燒的熱能，與“鍋爐熱效率”沒有完全的相關(guān)關(guān)系。

　　煙囪

　　眾所周知，有爐子就要有煙囪。煙囪越高，爐子燃燒越充分。但是，所有的“燃?xì)忮仩t”的煙囪為了便于安裝和外觀美觀，均只設(shè)計了1米長度。這就造成了一個矛盾：煙囪短了，鍋爐就不能充分燃燒。大量的熱能隨著煙囪被白白地排到了室外空氣中。經(jīng)實(shí)地測試，德國某著名品牌的煙囪出風(fēng)口的溫度為120℃。絕大多數(shù)的“家用燃?xì)忮仩t”的出風(fēng)口溫度都在160℃以上，有的甚至達(dá)到了200℃。

　　最小輸出功率

　　所有“家用燃?xì)忮仩t”的“技術(shù)參數(shù)”表中，均明示了“暖氣系統(tǒng)最大輸出功率”和“最小輸出功率”的數(shù)值。那么，什么是“最小輸出功率”?為什么要有“最小輸出功率”?“最小輸出功率”到底“小”到什么程度呢?

　　“最小輸出功率”是指當(dāng)鍋爐在燃燒工作時，必須達(dá)到的最低燃燒量。也就是，當(dāng)采暖面積需要的鍋爐輸出功率小于“最小輸出功率”時，鍋爐仍然以“最小輸出功率”在燃燒。當(dāng)然，多余的熱量通過煙囪被排到了空氣中。簡而言之，如果100㎡的房間只使用10㎡采暖的話，鍋爐仍按50㎡供暖的燃燒量工作。

　　燃?xì)忮仩t“最小輸出功率”的設(shè)計，是基于鍋爐使用安全性的考慮。因為，通向室外的煙囪一旦遇到戶外強(qiáng)氣流的回風(fēng)倒灌，很容易熄滅爐火，造成大面積煤氣泄露事故。燃?xì)忮仩t的此種設(shè)計，保證了在各種惡劣的使用環(huán)境中，鍋爐仍然能夠正常、安全的工作。

　　“最小輸出功率”一般是“最大輸出功率”的一半。經(jīng)過以上分析，我們明白了一個道理。鍋爐燃燒的能量 = 加溫?zé)崴哪芰?+ 煙囪排出的能量。

　　　 　　 　　

　　燃?xì)忮仩t及供暖系統(tǒng)的腐蝕來源于兩方面：運(yùn)行期間的腐蝕和停爐期間因保養(yǎng)不妥而生產(chǎn)的腐蝕，簡言之，運(yùn)行腐蝕與停爐腐蝕。中正燃?xì)忮仩t分析這兩方面腐蝕生成的原因。

    

　　運(yùn)行腐蝕是由系統(tǒng)循環(huán)水中的溶解氧造成的，而燃?xì)忮仩t停爐腐蝕是由于大氣中的氧氣進(jìn)入供暖系統(tǒng)內(nèi)部而造成的。兩者相比較其損壞的嚴(yán)重程度，保養(yǎng)不善引起的停爐腐蝕遠(yuǎn)大于運(yùn)行腐蝕。對于水中含氧量的測試表面，當(dāng)容器中的水與大氣直接接觸時，水中的溶解氧量可達(dá)到8.5-10mg/L，而運(yùn)行期間循環(huán)水中的溶解氧量為3.5ml/L。

　　這首先說明，燃?xì)忮仩t停爐期間與金屬接觸的氧量遠(yuǎn)大于運(yùn)行期間，再者，停爐期間的腐蝕是靜止?fàn)顟B(tài)下的，而運(yùn)行腐蝕是動態(tài)下的腐蝕。停爐期間，當(dāng)燃?xì)忮仩t、外網(wǎng)及室內(nèi)管道系統(tǒng)無保養(yǎng)措施而處于空腔狀態(tài)時，如果某一處管道中存留有水，則該處金屬的腐蝕將十分嚴(yán)重的。因為當(dāng)水中的氧量耗盡后，將會有新的空氣不斷溶進(jìn)水中而使腐蝕過程不間斷地持續(xù)下去。

　　在燃?xì)忮仩thttp://運(yùn)行期間，雖然循環(huán)水中含有大量的溶解氧，但畢竟是大氣與系統(tǒng)隔絕，溶解氧量較少，而且循環(huán)水流速度較高，對于金屬的腐蝕程度遠(yuǎn)小于停爐腐蝕。

　　　 　　 　　

　　現(xiàn)在是供暖旺季，如何養(yǎng)護(hù)燃?xì)鉄崴仩t是司爐必修的課程，水質(zhì)好壞、燃?xì)膺m應(yīng)性差異、零部件的差異、系統(tǒng)管路的鋪設(shè)等都會使煙氣超溫,危害到鍋爐內(nèi)部元器件的安全，造成安全隱患，中正鍋爐小編本節(jié)重點(diǎn)介紹煙氣超溫的主要因素有哪些。

　　原因之一：氣質(zhì)臟產(chǎn)生的異常

　　一般燃?xì)庵谐：薪褂秃突覊m、萘、氨、硫化氫等雜質(zhì)，如果燃?xì)庵械碾s質(zhì)成分過多，經(jīng)常導(dǎo)致燃?xì)獠膳療崴疇t產(chǎn)生故障有：其一，燃?xì)獍踩y密封性降低。燃?xì)馔ǖ乐蟹蹓m和焦油可能會堆積在通道的邊緣地帶，當(dāng)在燃?xì)獍踩y的過氣孔與橡膠墊密封處堆積了過多的粉塵時，會阻擋氣閥無法關(guān)閉燃?xì)馔ǖ溃瑥亩纬扇細(xì)庑孤?。此時當(dāng)熱水爐在停止工作后，燃燒器仍可能繼續(xù)保持燃燒的狀態(tài)。此時主換熱器里的水停止流動，不能帶走燃?xì)馊紵a(chǎn)生的熱量，從而導(dǎo)致干燒，煙氣溫度增高。其二，主換熱器的吸熱片長期積碳，引起排煙通道堵塞排煙阻力大，導(dǎo)致了火焰外溢，外溢的高溫?zé)煔庵苯舆M(jìn)入煙罩，導(dǎo)致了煙氣超溫。火焰外溢產(chǎn)生的原因有很多方面，其中燃?xì)庵辛蚧铩⒔褂偷入s質(zhì)中的含量過多情況下，或燃?xì)獠煌耆紵a(chǎn)生的雜質(zhì)，都可能堆積在換熱器的吸熱片表面，日積月累堵塞了主換熱器的排煙通道。

　　燃?xì)獠膳療峄馉t在長時間采暖過程中，由于零部件的差異、水質(zhì)好壞、燃?xì)膺m應(yīng)性差異及變化，系統(tǒng)管路的鋪設(shè)等都可能會使煙氣超溫(煙氣溫度大于260℃以上，導(dǎo)致熱效率低，同時會危害到鍋爐內(nèi)部元器件的安全)。其產(chǎn)生的煙氣超溫主要有以下幾個方面：

　　原因之二：套管主換熱器采暖水路系統(tǒng)的異常

　　套管機(jī)型主換熱器因本身結(jié)構(gòu)特點(diǎn)相對于板換式機(jī)型更易出現(xiàn)吸熱效率低而致煙氣溫度升高。因為采暖通道內(nèi)的水流流向是一個往返的行程，如圖1所示。導(dǎo)致熱效率下降的原因主要有：采暖通道堵塞(結(jié)垢)和采暖水路短路等。其一，產(chǎn)生采暖通道堵塞主要原因有主換廠生產(chǎn)質(zhì)量問題或用戶使用過程中的水質(zhì)情況(水質(zhì)較硬易結(jié)垢)，導(dǎo)致個別管路結(jié)垢而堵塞，熱量吸收效率差。例如圖1中，當(dāng)個別管路堵塞后，滿負(fù)荷工作煙氣溫度就相當(dāng)?shù)母?，可達(dá)260℃以上。保持全部管路的管路通暢，目前也是我們值得思考的問題。其二，采暖水路短路屬于產(chǎn)品質(zhì)量缺陷，一般發(fā)生在圖中水盒內(nèi)隔板作用的失效，即部分的循環(huán)水不流經(jīng)吸熱片而直接從水盒內(nèi)通過。該缺陷反應(yīng)的現(xiàn)象是輸出熱效率低，發(fā)生干燒排煙溫度過高。

　　原因之一：循環(huán)水泵異常停止工作

　　燃?xì)獠膳療崴疇t中水泵的作用是提供給采暖系統(tǒng)中熱水循環(huán)的動力，是燃?xì)獠膳療崴疇t中的核心部件。由于產(chǎn)品老化、質(zhì)量問題、水垢影響，都會使水泵異常停止工作,形成系統(tǒng)干燒，導(dǎo)致煙氣超溫。

　　以上是燃?xì)鉄崴仩t常見煙氣溫度升高的原因，現(xiàn)有系統(tǒng)的安全措施是不能檢測及報警，對產(chǎn)品來說是一種危害性非常大潛在危害。